從我國(guó)負(fù)極材料消費(fèi)結(jié)構(gòu)來(lái)看，人造石墨消費(fèi)比重最大，我國(guó)人造石墨出貨量達(dá)79%。負(fù)極材料一般分為碳系負(fù)極和非碳系負(fù)極，其中碳系負(fù)極可分為石墨、硬炭、軟炭負(fù)極等，石墨又可分為人造石墨、天然石墨、中間相炭微球；非碳系負(fù)極包括鈦酸鋰、錫類(lèi)合金負(fù)極、硅類(lèi)合金負(fù)極等。

碳負(fù)極超細(xì)圓盤(pán)式氣流磨介紹：

氣流粉碎技術(shù)是微納米粉體加工的一種重要技術(shù)手段，最早起源于礦冶領(lǐng)域，在超細(xì)金屬或非金屬粉體制備方向有著深入的研究。除此之外，近年來(lái)在物料的分離、固廢資源化等方向也開(kāi)始展現(xiàn)出新的潛力。

碳負(fù)極超細(xì)圓盤(pán)式氣流磨性能優(yōu)勢(shì)：

①產(chǎn)品粒度好。物料的平均粒度(d50) 一般在5μm以下，且粒度分布窄。②產(chǎn)品純度高，特別適用于藥品等不允許被污染的物料的粉碎。③可粉碎低熔點(diǎn)和熱敏性物料。④產(chǎn)品顆?；钚愿?。
⑤生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)，生產(chǎn)能力較大。
氣流磨也存在一些不足之處，如:設(shè)備制造成本高，能耗大，加工成本也較大;單機(jī)處理能力差，不適合大規(guī)模生產(chǎn);產(chǎn)品粒度難以達(dá)到亞微米級(jí)，在10μm以下時(shí)產(chǎn)量大幅度下降，加工成本急劇增加。

碳負(fù)極超細(xì)圓盤(pán)式氣流磨工作原理：

扁平式氣流粉碎機(jī)
扁平式氣流粉碎機(jī)也稱(chēng)圓盤(pán)式氣流磨，是美國(guó)Fluid Energy公司在1934年研制成功的，是工業(yè)上應(yīng)用最早和最廣泛的氣流粉碎機(jī)。具備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、維護(hù)容易、自動(dòng)分級(jí)等優(yōu)點(diǎn)。
其工作原理是物料由噴射式加料器的噴嘴加速導(dǎo)入粉碎室內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)氣流帶動(dòng)下發(fā)生相互碰撞、摩擦、剪切而粉碎。但當(dāng)被粉碎的物料硬度較高或粉碎速度較快時(shí)，粉碎室壁容易磨損并造成粉體的污染，因此不適合超硬、高純材料的超細(xì)粉碎。

碳負(fù)極超細(xì)圓盤(pán)式氣流磨其他應(yīng)用方向：

氣流粉碎機(jī)在中藥行業(yè)有哪些特殊貢獻(xiàn)？氣流粉碎機(jī)在中藥領(lǐng)域應(yīng)用多年，以其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)受到用戶(hù)的青睞。氣流粉碎機(jī)處于全封閉狀態(tài)，粉碎后的顆粒細(xì)度好，形狀好，產(chǎn)量大。粉碎過(guò)程中不產(chǎn)生粉塵，粉碎后的物料純度高，大大節(jié)約了原材料和藥品。氣流粉碎機(jī)在粉碎過(guò)程中，可以達(dá)到破壁的效果，大大提高了藥材有效成分的溶出度，使藥效容易被人體吸收。專(zhuān)家指出，藥材經(jīng)過(guò)氣流粉碎機(jī)粉碎后，用少的量就可以達(dá)到原來(lái)的功效。在粉碎過(guò)程中，可以根據(jù)不同的藥材和粉碎程度進(jìn)行工作。一般用氣流粉碎機(jī)粉碎藥材，可節(jié)約資源30%-70%。

碳負(fù)極超細(xì)圓盤(pán)式氣流磨多少錢(qián)

那么碳負(fù)極超細(xì)圓盤(pán)式氣流磨多少錢(qián)？為客戶(hù)定制出專(zhuān)業(yè)的選型配置方案，結(jié)合粉磨項(xiàng)目細(xì)度、產(chǎn)能及設(shè)備安裝環(huán)境等信息，定制出專(zhuān)屬的選型配置方案

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