超音速對(duì)撞式氣流磨介紹：

氣流粉碎技術(shù)是微納米粉體加工的一種重要技術(shù)手段，最早起源于礦冶領(lǐng)域，在超細(xì)金屬或非金屬粉體制備方向有著深入的研究。除此之外，近年來在物料的分離、固廢資源化等方向也開始展現(xiàn)出新的潛力。

超音速對(duì)撞式氣流磨性能優(yōu)勢(shì)：

1、綠色環(huán)保：低溫?zé)o介質(zhì)粉碎，保證了產(chǎn)品的高純度和物理特性。設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行無粉塵污染。
2、高效率：噴流能的充分利用，比傳統(tǒng)氣流磨粉碎機(jī)提高30%的粉碎效率，分級(jí)精度高。
3、設(shè)備磨損小：“流化床+立式分級(jí)機(jī)”的結(jié)構(gòu)可以高純、超窄地加工超微粉體，避免了“流化床+臥式分級(jí)機(jī)”分級(jí)部分的磨損，在相同材質(zhì)下設(shè)備易損件使用壽命是國(guó)際同類產(chǎn)品的20倍。磨損極小，尤其適合高純度高硬度物料的超微粉碎。
4、產(chǎn)量高：生產(chǎn)粒度分布窄的產(chǎn)品時(shí)，成品率比傳統(tǒng)對(duì)噴式、流化床式氣流粉碎機(jī)提高1倍以上。
5、多用途：一機(jī)多用，可作為粉碎機(jī)也可作為分級(jí)機(jī)使用。粉碎粒度范圍廣，產(chǎn)品粒徑可在1-74um范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。
6、智能化：設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)全部自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定，生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)良。
7、設(shè)計(jì)合理：設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，粉碎主機(jī)內(nèi)無存料、無死角、易于拆洗、消毒、換粉碎物料品種方便。
8、整個(gè)系統(tǒng)采用自動(dòng)化控制，可實(shí)現(xiàn)一鍵式啟停，操作簡(jiǎn)單方便與中控聯(lián)接可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。

超音速對(duì)撞式氣流磨工作原理：

氣流粉碎機(jī)使用的壓縮空氣經(jīng)過過濾和干燥，然后通過拉瓦爾噴嘴高速噴入研磨室。在多個(gè)高壓氣流的交匯處，物料被反復(fù)碰撞、摩擦、剪切而被粉碎。為什么氣流磨的氣體流量這么驚人？奧秘之一——拉瓦爾噴嘴是破碎設(shè)備的重要組成部分。壓縮空氣通過拉瓦爾噴嘴被加速成亞音速或超音速氣流，射流噴射動(dòng)物材料使其高速運(yùn)動(dòng)，使材料產(chǎn)生破碎效果。

超音速對(duì)撞式氣流磨應(yīng)用方向：

氣流磨的改性過程是將粉體改性劑直接噴入氣流磨中，在粉碎室內(nèi)與粉碎后的顆粒直接接觸，達(dá)到粉體表面改性的目的。需要一個(gè)粉末改性劑添加裝置。一般以壓縮空氣為氣源，通過噴嘴將粉體改性劑霧化進(jìn)入粉碎室，完成粉體顆粒的改性。與干混粉碎改性工藝相比，工藝簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作。

超音速對(duì)撞式氣流磨交期多長(zhǎng)？

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