一、高速機械沖擊式磨機

　　高速機械沖擊式磨機是利用圍繞水平或垂直軸高速旋轉的回轉體(棒、 錘、葉片等〕，對給料以激烈的沖擊，使其與固定體碰撞或引起顆粒之間沖擊碰撞，以較大的力量使顆粒粉碎的超細粉碎設備。青島優(yōu)明科粉體機械有限公司生產的MQL系列屬于高速機械沖擊式磨機。　　它由機座、機殼和在機殼上裝的襯套、撞擊銷、隔環(huán)(把機殼分為第一、二粉碎室、鼓風機室〕、由兩端軸承支承的水平主軸、裝在軸上位于第一、二粉碎室內的兩組粉碎葉輪、內分級葉輪和在鼓風機室內的風機葉輪所構成。通過皮帶輪帶動進行高速旋轉。在 第一、二粉碎室內分級葉輪下方還裝有排渣裝置。為了連續(xù)加料，在粉碎機的加料裝置入口處裝有加料器(圓盤式或螺旋式定量加料器〕。

　　超細粉碎機的粉碎及內分級原理如下：將小于10mm的顆粒物料，由加料器定量地連續(xù)經加料裝置加至第一粉碎室內，第一段粉碎葉輪的五個葉片具有30。的扭轉角，有助于形成旋轉風壓，但第二段的分級葉輪相對應的五個葉輪不具有扭轉角，所以形成氣流阻力。第一段葉輪形成的風壓在第一粉碎室內引起氣流循環(huán)，隨氣流旋轉的顆粒之間相互沖擊、碰撞、摩擦、剪切，同時受離心力的作用，顆粒沖向內壁并受到撞擊、摩擦、剪切等作用，被反復地粉碎成細粉。第二段分級葉輪還具有分級作用。細粉在分級葉輪端部的斜面和襯套錐面之間的間隙內繼續(xù)被粉碎，但最有效的粉碎作用是在第一、二段葉輪之間的滯流區(qū)，由于葉輪高速旋轉(圓周速度為50m/s，物料被急劇地攪拌，顆粒相互沖擊、摩擦、剪切，導致粉碎。由上述作用，顆粒被粉碎到數十到數百微米。

　　分級是由第二段分級葉輪所產生的離心力和隔環(huán)內徑之間所產生的氣流吸力來決定的。若顆粒受到的離心力大于氣流吸力，那么顆粒繼續(xù)留下來被粉碎;若顆粒受到的離心力小于氣流吸力，顆粒就被吸向中心隨氣流進入第二粉碎室。由于第二粉碎室的粉碎葉輪(8b)和分級葉輪(10b)直徑比第一粉碎室的葉輪大，因此旋轉速度〔55m/s)高，且第三段葉輪(8b)葉片扭轉角 (40。)也大，所以造成的風壓大，顆粒之間相互沖擊等作用力也大，因此粉碎效果增強，同時因粉碎室直徑增大而使風速減緩，分級精度提高。這樣可使細顆粒粉碎到幾到數十微米。

　　超細粉被氣流吸出經鼓風機室排出機外，捕集、篩析。該機有一套排渣裝置，可將沉降到粉碎室底部的硬度大、比重大的雜質(或顆粒)通過排渣孔和排渣裝置的螺旋器不斷地排出機外，從而可提高成品的質量和純度?！　〕毞鬯闄C的產品粒度可通過調節(jié)風量、分級葉輪與隔環(huán)間隙、隔環(huán)直徑、排渣量等工藝參數來加以控制。對于不同的物料要通過試驗來確定最佳參數。該類型機一般適用于莫氏硬度5級以下的物料的超細粉碎。它廣泛應用于顏料、涂料、農藥、化工原料、非金屬礦等的超細粉碎加工。

　　超細粉碎機的粉碎方式可以采用開路式粉碎工藝，亦可采用閉路式(與微細分級機串聯(lián))粉碎工藝。前者工藝流程簡單，設備少，占地面積小，操作方便，但粉碎產品的粒度分布范圍寬;后者產品粒徑可以選擇，粒度分布均勻，產品純度高。

　　超細粉碎機因具有兩級細粉碎和內分級系統(tǒng)，所以粉碎效率高，而動力消耗卻低于氣流粉碎磨機，粉碎產品平均粒徑在3 ~ 100μm之間，整機系統(tǒng)可在負壓下操作，減少粉塵飛揚，作業(yè)環(huán)境好。

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