超微超細(xì)流化床氣流磨介紹：

優(yōu)明科粉體產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)嚴(yán)格按照軍工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，在選件和用材上精益求精，可保證設(shè)備的長期穩(wěn)定使用，從而確保用戶的長遠(yuǎn)利益。如不銹鋼是 （可鈍化處理或選用L），而非法蘭、收塵器反吹氣罐用碳鋼的“縮水”不銹鋼配置。再如主機(jī)下筒體至少選用 mm 厚的鋼板，較其他廠 mm 的薄板能達(dá)到好的使用效果、長的使用壽命和生產(chǎn)安全。同時沈飛粉體的設(shè)備外觀大氣美觀、用材厚重可靠，可提高終端客戶對用戶工廠的信任感和認(rèn)可度。

超微超細(xì)流化床氣流磨性能優(yōu)勢：

1、低溫?zé)o介質(zhì)粉碎，尤其適合于熱敏性、低熔點、含糖份及揮發(fā)性物料的粉碎；
2、流化床氣流磨粉碎過程主要依靠物料自身之間的碰撞來完成，有別于機(jī)械粉碎依靠刀片或錘頭等對物料的沖擊粉碎，因而設(shè)備耐磨損，產(chǎn)品純度高；
3、整套系統(tǒng)密閉粉碎，粉塵少噪音低，生產(chǎn)過程清潔環(huán)保；
4、粒度分布集中，無過粉碎現(xiàn)象；
5、成品率高，少量原理即可得到合格產(chǎn)品；
6、可以通過調(diào)節(jié)進(jìn)氣壓力和分級輪轉(zhuǎn)速控制產(chǎn)品粒度。

超微超細(xì)流化床氣流磨工作原理：

循環(huán)管式氣流磨又稱立式環(huán)形氣流磨，也有內(nèi)部分級功能?？煞譃榈冉孛婧妥兘孛嫜h(huán)管射流磨。它具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、體積小、容量大、細(xì)度好的優(yōu)點。工作原理是物料高速進(jìn)入破碎區(qū)后，高壓空氣帶動顆粒沿管道運(yùn)動。由于管道內(nèi)環(huán)和外環(huán)的半徑不同，材料內(nèi)層和外層的運(yùn)動路徑和速度也不同，每層材料之間發(fā)生相對運(yùn)動，產(chǎn)生摩擦和剪切。，碰撞并斷裂。但氣流和管道內(nèi)壁材料的腐蝕磨損太嚴(yán)重，不適合提煉硬度較高的材料。所有類型的氣流粉碎機(jī)粉碎效率也很低，能耗很大。

超微超細(xì)流化床氣流磨應(yīng)用方向：

氣流粉碎用于粉碎陰極材料。目前批量鋰電池使用的正極材料主要有鈷酸鋰、鎳酸鋰、錳酸鋰、錳酸鎳鋰(三元材料)和磷酸鐵鋰。陰極材料的粉碎和加工是一個非常關(guān)鍵的過程。目前常用的設(shè)備有氣流磨、機(jī)械磨、砂磨機(jī)等。自20世紀(jì)80年代初流化床氣流磨的發(fā)展和2000年初該設(shè)備在鈷酸鋰材料中的應(yīng)用以來.

超微超細(xì)流化床氣流磨進(jìn)料能多大？

那么超微超細(xì)流化床氣流磨進(jìn)料能多大？？隨著規(guī)模化、高產(chǎn)高效、節(jié)能環(huán)保等制粉需求和趨勢的發(fā)展，制粉領(lǐng)域迫切需要一款擁有技術(shù)革新創(chuàng)新力量的磨粉機(jī)械來滿足各行各業(yè)的制粉需求，青島優(yōu)明科粉體機(jī)械，能針對不同客戶的粉磨需求，幫助客戶實現(xiàn)不同的制粉需要，創(chuàng)造大市場價值。

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