超微超細(xì)流化床氣流磨介紹：

目前工業(yè)上應(yīng)用較廣泛的主要類型是;扁平(水平圓盤)式氣流粉碎機(jī)機(jī)、循環(huán)管式(跑道式)氣流粉碎機(jī)機(jī)、對(duì)噴式(逆向式)氣流粉碎機(jī)機(jī)、沖擊式(靶式)氣流粉碎機(jī)機(jī)、超音速氣流粉碎機(jī)機(jī)和流態(tài)化床逆向氣流粉碎機(jī)機(jī)等。氣流粉碎機(jī)機(jī)主要粉碎作用區(qū)域在噴嘴附近，而顆粒之間碰撞的頻率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于顆粒與器避，因此氣流粉碎機(jī)機(jī)中的主要粉碎作用以顆粒之間的沖擊碰撞為主。

超微超細(xì)流化床氣流磨性能優(yōu)勢(shì)：

1、能耗低，與傳統(tǒng)流化床氣流粉碎機(jī)相比，可節(jié)能30%。
2、內(nèi)置自分流式微粉分級(jí)機(jī)，粒度分布集中，成品中無過大顆粒。
3、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。
4、粉碎箱內(nèi)無存料，無死角，易于拆洗、消毒，換品種方便。
5、低溫?zé)o介質(zhì)粉碎，尤其適合于低熔點(diǎn)、熱敏性、含糖份及揮發(fā)性物料的粉碎。
6、對(duì)易燃、易爆的物料可用惰性氣體作介質(zhì)實(shí)現(xiàn)全封閉粉碎，惰性氣體循環(huán)使用，損耗極低。
7、粉碎粒度范圍廣，成品粒徑在1~150μm范圍任意可調(diào)。
8、無粉塵污染，環(huán)境優(yōu)良。
9、自動(dòng)化程度高，穩(wěn)定性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)便。
10、設(shè)備主機(jī)部分和分級(jí)部分采用304不銹鋼材質(zhì)以保證物料在生產(chǎn)過程中無任何機(jī)械污染和雜質(zhì)的參入，保證了產(chǎn)品的合格。
11、設(shè)備的除塵收集裝置采用清潔型濾筒收集。
12、粉塵排放量不超過15 mg/m3。
13、保證產(chǎn)品精確，電鏡掃面無大顆粒存在。
14、對(duì)于超細(xì)微粉有較強(qiáng)的分級(jí)效果，且分級(jí)粒度段窄；

超微超細(xì)流化床氣流磨工作原理：

循環(huán)管式氣流磨又稱立式環(huán)形氣流磨，也有內(nèi)部分級(jí)功能?？煞譃榈冉孛婧妥兘孛嫜h(huán)管射流磨。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、體積小、容量大、細(xì)度好的優(yōu)點(diǎn)。工作原理是物料高速進(jìn)入破碎區(qū)后，高壓空氣帶動(dòng)顆粒沿管道運(yùn)動(dòng)。由于管道內(nèi)環(huán)和外環(huán)的半徑不同，材料內(nèi)層和外層的運(yùn)動(dòng)路徑和速度也不同，每層材料之間發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生摩擦和剪切。，碰撞并斷裂。但氣流和管道內(nèi)壁材料的腐蝕磨損太嚴(yán)重，不適合提煉硬度較高的材料。所有類型的氣流粉碎機(jī)粉碎效率也很低，能耗很大。

超微超細(xì)流化床氣流磨應(yīng)用方向：

氣流磨的改性過程是將粉體改性劑直接噴入氣流磨中，在粉碎室內(nèi)與粉碎后的顆粒直接接觸，達(dá)到粉體表面改性的目的。需要一個(gè)粉末改性劑添加裝置。一般以壓縮空氣為氣源，通過噴嘴將粉體改性劑霧化進(jìn)入粉碎室，完成粉體顆粒的改性。與干混粉碎改性工藝相比，工藝簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作。

超微超細(xì)流化床氣流磨生產(chǎn)效率怎么樣

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