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干酪素可以用雙動力針盤磨粉碎嗎?如果能粉碎的話,可以粉碎到7000目嗎?這個問題青島優(yōu)明科粉體機械用實驗數(shù)據(jù)說話,我們建有專門的實驗室車間,實驗室內(nèi)配備雙動力針盤磨,可滿足各種工況下用雙動力針盤磨對干酪素進行粉碎實驗。實驗完成之后我們會使用粒度檢測儀分析干酪素超微粉的粒度,檢測是否達到了7000目,并根據(jù)粒度檢測情況做后續(xù)的實驗調(diào)整,以滿足客戶需求。
生產(chǎn)型雙動力針盤磨介紹:
物料進入粉碎機后,隨氣流在粉碎盤與齒圈形成的粉碎區(qū)內(nèi)高速旋轉(zhuǎn),在旋轉(zhuǎn)過程中遭到磨擦、剪切、碰撞等多個粉碎力疊加沖擊而瞬間粉碎,粉碎后的物料被上漲氣流運動至分級區(qū),由高速旋轉(zhuǎn)的分級輪篩選出符合粒度要求的細粉,進入旋風(fēng)收集器或除塵器收集;未達到粒度要求的粗粉返回粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。
生產(chǎn)型雙動力針盤磨性能優(yōu)勢:
(1) 磨盤轉(zhuǎn)速磨盤轉(zhuǎn)速越高,轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時錘頭的周向速度越大,粉碎時粉體獲得的能量越大,因此粉碎后顆粒的粒度就越小:但是隨著磨盤轉(zhuǎn)速的增大,能耗也塔之增加,降低粉碎效率。因此對于不同種類的物料,需要確定最佳的磨盤轉(zhuǎn)速。(2)系統(tǒng)風(fēng)量沖擊磨設(shè)備的進風(fēng)口主要包括三個部分:磨機的主風(fēng)門、磨機進料口及磨機的二次進風(fēng)門。系統(tǒng)風(fēng)量決定了物料在粉碎腔內(nèi)上升速度的大小,系統(tǒng)的進風(fēng)量越大,氣流上升的速度越大,反之氣流上升的速度會變小。系統(tǒng)風(fēng)量會影響分級機的切制粒徑,風(fēng)量越大產(chǎn)品的粒度就越大,因此需要確定合適的系統(tǒng)風(fēng)量對物料進行最佳的沖擊粉碎。(3) 進料方式與進料速度粉碎裝置的進料量和進料速度會影響粉體顆粒的產(chǎn)量,孫權(quán)等人采用分級式?jīng)_擊磨在干法狀態(tài)下制備玉米秸稈粉體,考查錘頭安裝方式、進料方式、軌道與錘頭間距和系統(tǒng)流量對粉體產(chǎn)量的影響。研究表明:采用磨盤下方進料后,阻礙物料進入粉碎區(qū)降低粉碎效率,同時物料和磨盤間的摩擦增大造成能耗增加,因此需要調(diào)整進料方式提高粉碎效率。進料粉體的速度越快,粉碎腔內(nèi)的物料越多,物料過多會造成粉碎腔內(nèi)主軸負荷增大,引起電動機損壞;粉碎腔內(nèi)物料太少,會造成粉碎效率降低。因此,為了提高沖擊磨的粉碎效率,需要改善進料方式,確定最佳的進料速度。(4) 進料粒度進料粒度的大小對粉碎沖擊磨的粉碎效率起到關(guān)鍵作用,進料粒度過大,粉體物料對轉(zhuǎn)子的撞擊力度越大,容易對錘頭造成極大的磨損,同時大部分物料會積累在磨盤上,造成粉體物料粉碎困難:進料粒度過小,粉體物料與轉(zhuǎn)子錘頭撞擊的概率會降低,增加沖擊磨粉碎的能耗。因此,對不同種類的物料需要通過試驗確定最佳的進料粒度,來獲得最高的粉碎效率。
雙動力針盤磨設(shè)備參數(shù)參考
生產(chǎn)型雙動力針盤磨工作原理:
由定量喂料系統(tǒng)把物料輸送到粉碎腔內(nèi),進入粉碎腔的物料在高速旋轉(zhuǎn)的動件與定件之間碰撞,又同時受到高壓氣流的沖擊與剪切使物料瞬間變細。粉碎后的物料在氣流的帶動下進入預(yù)分級區(qū),進行自分流分級,一部分物料經(jīng)整流罩進入強制分級區(qū)進行分級,分級后的合格物料通過旋風(fēng)和除塵器收集,不合格的物料重新返回到粉碎區(qū)進行粉碎,特殊的內(nèi)部整流設(shè)計使物料不產(chǎn)生熱量,即節(jié)約了粉碎能,又提高了粉碎效率。
生產(chǎn)型雙動力針盤磨應(yīng)用方向:
廣泛應(yīng)用于非金屬礦業(yè)、化工、建材、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、飼料、新材料、環(huán)保等行業(yè)和各種干粉類物料的超細粉碎、打散及顆粒整形。
干酪素生產(chǎn)型雙動力針盤磨能粉碎多細?
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