生物質(zhì)來(lái)源廣泛、綠色環(huán)保，并且本身就具有豐富的雜原子和獨(dú)特的微觀結(jié)構(gòu)，可以作為制備硬碳的前驅(qū)體。有研究者利用柚子皮為碳源制備硬碳材料。他們研究認(rèn)為，制備樣品之所以具有出色的嵌鋰性能與材料獨(dú)特的孔結(jié)構(gòu)密切相關(guān)。這種結(jié)構(gòu)有助于材料與電解液充分接觸，為L(zhǎng)i+在材料內(nèi)部的傳輸提供了通道和多的嵌鋰位點(diǎn)。也有研究者以花生殼為碳源制備硬碳材料，他們經(jīng)過(guò)研究認(rèn)為，同樣的實(shí)驗(yàn)條件下，材料的豐富孔道結(jié)構(gòu)有助于提升材料的嵌鋰容量和循環(huán)穩(wěn)定性。還有研究者利用玉米秸稈為碳源，經(jīng)過(guò)KOH活化碳化制備得到多孔結(jié)構(gòu)的碳材料，并表現(xiàn)出優(yōu)異的倍率和循環(huán)性能。他們認(rèn)為微孔的存在使得材料具有大量的缺陷位，為鋰離子的存儲(chǔ)提供了活性位點(diǎn)，提升了儲(chǔ)鋰容量，而介孔和大孔的存在則縮短了鋰離子的輸運(yùn)距離，提升了鋰離子的遷移速率。

樹(shù)脂碳大型圓盤(pán)式氣流磨介紹：

氣流粉碎技術(shù)是微納米粉體加工的一種重要技術(shù)手段，最早起源于礦冶領(lǐng)域，在超細(xì)金屬或非金屬粉體制備方向有著深入的研究。除此之外，近年來(lái)在物料的分離、固廢資源化等方向也開(kāi)始展現(xiàn)出新的潛力。

樹(shù)脂碳大型圓盤(pán)式氣流磨性能優(yōu)勢(shì)：

氣流粉碎機(jī)廣泛用于滑石、大理石、高嶺土等中等硬度以下的非金屬礦物、化工原料、保健食品、稀土等的超細(xì)粉碎加工；還可用于粉碎低熔點(diǎn)和熱敏性物料。
優(yōu)點(diǎn)
氣流磨其加工的產(chǎn)品具有純度高、活性大、分散性好、顆粒表面光滑的特點(diǎn)，加上其生產(chǎn)方式屬于干法生產(chǎn)，無(wú)須對(duì)物料進(jìn)行脫水和干燥，因此在粉碎行業(yè)中頗受歡迎。
缺點(diǎn)
設(shè)備制造成本高、一次性投資大、能耗高、粉體加工成本大；難以制得亞微米級(jí)產(chǎn)品；氣流磨的單機(jī)處理能力較小，不能適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的需要：此外，設(shè)備加工精度與材質(zhì)的磨損問(wèn)題仍是一大困擾。

樹(shù)脂碳大型圓盤(pán)式氣流磨工作原理：

對(duì)噴式氣流粉碎機(jī)
對(duì)噴式氣流粉碎機(jī)又稱逆向噴射磨，利用相對(duì)運(yùn)動(dòng)的氣流，顆粒從第一次撞擊開(kāi)始就依靠相互之間的沖撞粉碎，減少了對(duì)管壁的磨損和對(duì)產(chǎn)品的污染，可以加工較硬的物料。
其工作原理是物料被加料噴嘴噴出的高速氣流噴入粉碎室內(nèi)，同時(shí)粉碎噴嘴將分級(jí)室落下的粗粒噴入粉碎室，物料對(duì)撞并粉碎。但該類(lèi)型粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積龐大、能耗高，氣固混合流對(duì)粉碎室及管道仍有一定磨損。

樹(shù)脂碳大型圓盤(pán)式氣流磨其他應(yīng)用方向：

氣流磨的改性過(guò)程是將粉體改性劑直接噴入氣流磨中，在粉碎室內(nèi)與粉碎后的顆粒直接接觸，達(dá)到粉體表面改性的目的。需要一個(gè)粉末改性劑添加裝置。一般以壓縮空氣為氣源，通過(guò)噴嘴將粉體改性劑霧化進(jìn)入粉碎室，完成粉體顆粒的改性。與干混粉碎改性工藝相比，工藝簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作。

樹(shù)脂碳大型圓盤(pán)式氣流磨進(jìn)料能多大？

那么樹(shù)脂碳大型圓盤(pán)式氣流磨進(jìn)料能多大？？為客戶定制出專(zhuān)業(yè)的選型配置方案，結(jié)合粉磨項(xiàng)目細(xì)度、產(chǎn)能及設(shè)備安裝環(huán)境等信息，定制出專(zhuān)屬的選型配置方案

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