實(shí)驗(yàn)室分級(jí)機(jī)在硫化促進(jìn)劑粉體工業(yè)加工生產(chǎn)中有很大的用途，對(duì)硫化促進(jìn)劑超細(xì)粉分級(jí)有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下硫化促進(jìn)劑超細(xì)粉實(shí)驗(yàn)室分級(jí)機(jī)。

對(duì)于任何一種分級(jí)方法，要想達(dá)到好的分級(jí)效果，關(guān)鍵是如何提高分級(jí)材料的分散性，選擇合適的分級(jí)力場(chǎng)。

經(jīng)過(guò)超細(xì)化處理后，材料呈現(xiàn)出與原始材料不同的特性。一是比表面積增大，表面能增大；其次，表面原子或離子的比例大大增加，增加了它們的表面活性，增加了粒子之間的引力，或者由于水等外來(lái)雜質(zhì)的作用而容易聚集；超細(xì)顆粒在粉碎后也容易因碰撞吸收或靜電力而堆積在大顆粒上。在空氣和液相中都容易產(chǎn)生大粒徑的二次粒子，這使得超細(xì)產(chǎn)品的分級(jí)比普通產(chǎn)品難。

因此，分級(jí)的首要任務(wù)是將顆粒分散，使其處于單分散狀態(tài)，從而提高粉體的流動(dòng)性，即超細(xì)粉體的基礎(chǔ)在于粉體顆粒的分散?？梢哉f(shuō)，足夠的分散可以使分級(jí)過(guò)程事半功倍。

解決了粉體顆粒的分散后，另一個(gè)大的問(wèn)題是如何設(shè)計(jì)一個(gè)穩(wěn)定可調(diào)的力場(chǎng)。理想的分級(jí)力場(chǎng)應(yīng)具有分級(jí)力強(qiáng)、流場(chǎng)穩(wěn)定、分級(jí)迅速的特性。由于粉體顆粒在不同介質(zhì)和不同力場(chǎng)中的行為是不同的，因此有必要了解其物理和運(yùn)動(dòng)特性，設(shè)計(jì)出高效合理的分級(jí)力場(chǎng)。目前分級(jí)機(jī)使用的力場(chǎng)主要有重力場(chǎng)、慣性力場(chǎng)和離心力場(chǎng)。

硫化促進(jìn)劑超細(xì)粉實(shí)驗(yàn)室分級(jí)機(jī)有什么優(yōu)勢(shì)？

整個(gè)分離裝置可采用PLC控制，觸摸屏顯示，聲光電顯示報(bào)警系統(tǒng)電流、電壓、溫度壓力等主要參數(shù)均有顯示，實(shí)現(xiàn)整條生產(chǎn)線的自動(dòng)控制?？赏瑫r(shí)實(shí)現(xiàn)機(jī)械粉碎、氣流粉碎、氣流分級(jí)三種功能，其中機(jī)械粉碎階段無(wú)需將物料粉碎至過(guò)細(xì)，物料粒徑可保持在50μm以上，既能滿足活性物質(zhì)與集流體分離的要求，又可避免產(chǎn)生鋁微粉而引入雜質(zhì)，保證物料中雜至含量較低；氣流粉碎可根據(jù)需要靈活調(diào)整物料粒徑；氣流分級(jí)可高效分離出物料中的粗粉和超細(xì)粉，保證物料的粒徑均勻穩(wěn)定。

硫化促進(jìn)劑超細(xì)粉實(shí)驗(yàn)室分級(jí)機(jī)工作原理有什么不同？

氣流分級(jí)原理：在風(fēng)機(jī)抽氣力的作用下，物料隨上升氣流從分級(jí)機(jī)下端高速移動(dòng)至分級(jí)區(qū)。細(xì)顆粒通過(guò)分級(jí)輪葉片間隙進(jìn)入旋風(fēng)分離器或除塵器。由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，該射流磨機(jī)沒(méi)有諸如切割機(jī)，磨盤等運(yùn)動(dòng)部件，它可以安全，穩(wěn)定地運(yùn)行，并且具有高度的自動(dòng)化程度。然而，通常認(rèn)為噴射粉碎設(shè)備的缺點(diǎn)是高能量消耗和低能量利用。因此，通常將噴射粉碎和空氣分級(jí)設(shè)備結(jié)合在一起，或者在噴射粉碎機(jī)上裝備氣流分級(jí)機(jī)，并且使用空氣粉碎設(shè)備來(lái)及時(shí)地將空氣粉碎。分離出合格的顆粒，以減少過(guò)度粉碎并提高設(shè)備的生產(chǎn)能力和能源利用率。這就是氣流分類和分類技術(shù)。

小編提供一下硫化促進(jìn)劑超細(xì)粉實(shí)驗(yàn)室分級(jí)機(jī)參數(shù)，幫助客戶提前選型

硫化促進(jìn)劑超細(xì)粉實(shí)驗(yàn)室分級(jí)機(jī)的具體選型，還是需要與我司的專業(yè)工程師溝通一下，歡迎直接來(lái)電咨詢。

實(shí)驗(yàn)室分級(jí)機(jī)還有那些不同的應(yīng)用？

重鈣粉磨粉機(jī)工作時(shí)，主機(jī)電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速器帶動(dòng)主軸及轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤邊緣的輥銷帶動(dòng)幾十個(gè)磨輥在磨環(huán)滾道內(nèi)滾動(dòng)。破碎后的原物料石灰石經(jīng)過(guò)振動(dòng)給料機(jī)和傾斜的進(jìn)料管，將物料均勻地送到轉(zhuǎn)盤的上部的散料盤上。石灰石在離心力的作用下散向圓周邊，并落入磨環(huán)的滾道內(nèi)被環(huán)輥沖擊、滾輾、研磨，經(jīng)過(guò)三層環(huán)道的加工變成粉體，高壓風(fēng)機(jī)通過(guò)抽吸作用將外部空氣吸入機(jī)內(nèi)，并將粉碎后的物料帶入選粉機(jī)內(nèi)。選粉機(jī)內(nèi)旋轉(zhuǎn)的葉輪使粗物料回落重磨，符合要求的細(xì)粉則隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)集粉器并由其下部的卸料閥排出即為成品，而帶有少量細(xì)粉塵的氣流則經(jīng)過(guò)脈沖除塵器凈化后通過(guò)風(fēng)機(jī)和消聲器排出。工作順暢，生產(chǎn)環(huán)保。

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