陶瓷內(nèi)襯氣流分級機在硅酸鋁沸石粉體工業(yè)加工生產(chǎn)中有很大的用途，對硅酸鋁沸石微粉分級有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下硅酸鋁沸石微粉陶瓷內(nèi)襯氣流分級機。

O-Sepa分級機一、二次風(fēng)量分配不均衡，空調(diào)閥門開度不正確，會導(dǎo)致分級機內(nèi)物料堆積。這種籠式粉末分離器通風(fēng)能力大。一旦物料堆積，就會出現(xiàn)選粉與內(nèi)部氣流的偏差，嚴(yán)重影響選粉效率。需要反復(fù)調(diào)整一次風(fēng)和二次風(fēng)的使用，找到一個非常好的氣閥角度和氣流分布。不要輕易修改二次和三次空氣閥的模式和結(jié)構(gòu)。冷風(fēng)閥的開度不能太大(尤其是當(dāng)研磨材料的含水量增加時)，否則細粉會粘附在導(dǎo)葉上，從而影響選粉效率。

硅酸鋁沸石微粉陶瓷內(nèi)襯氣流分級機有什么優(yōu)勢？

1、分級氣流從兩側(cè)水平切向進入,由于導(dǎo)流葉片和水平分隔板的作用,無論是在環(huán)形分級區(qū)還是在渦流分級區(qū),氣流都只作橫向旋轉(zhuǎn),即在水平面內(nèi)循環(huán)。

2、物料在撒料盤和緩沖板的作用下分散較好，落入環(huán)形分級區(qū)與平穩(wěn)的分級氣流相遇，氣固混合比較均勻、氣固比可以較高。

3、物料垂直下落，從上至下通過整個分級區(qū)，在其中停留的時間較長，可受到多次分級的作用。

4、無論是環(huán)形分級區(qū)還是渦流分級區(qū)，都是形狀比較簡單的狹長環(huán)形空間，氣流的運動速度在分級區(qū)的任何位置上變化都較小，因為氣流平穩(wěn)、干擾小、粒徑（質(zhì)量）相同的顆粒的受力情況和運動軌跡基本上是穩(wěn)定的，顆料的分級是按照明確的力的平衡關(guān)系而完成的，分級條件明確而簡單，分級效率和分級精度較高。

5、環(huán)形分級區(qū)內(nèi)的氣流屬于自由渦（半自由渦），可去除較大顆粒，起到預(yù)分級和使物料進一步分散、混合均勻的作用，渦流分級區(qū)內(nèi)的氣流屬于強制渦，通過調(diào)整分級機轉(zhuǎn)速可控制分級粒徑的大小，細粉的收集采用與分級機分開安裝的旋風(fēng)收集器和脈沖袋式除塵器，收集效率高。

硅酸鋁沸石微粉陶瓷內(nèi)襯氣流分級機工作原理有什么不同？

氣流分級機根據(jù)分級原理，顯然需要提高分級輪的速度，分級輪的速度決定了離心力場的大小。原則上粒子應(yīng)獲得大離心力和小阻力。為了獲得碳化硅粉的準(zhǔn)確分類，簡單地提高分級輪的速度是不經(jīng)濟的。還需要合理控制輔助風(fēng)與主風(fēng)量的比值。調(diào)整分級輪的轉(zhuǎn)速對粒度的變化敏感。然而，總風(fēng)量的減少會導(dǎo)致加工能力的降低，這顯然是不經(jīng)濟的。因此，系統(tǒng)應(yīng)權(quán)衡利弊，優(yōu)選工況參數(shù)。

小編提供一下硅酸鋁沸石微粉陶瓷內(nèi)襯氣流分級機參數(shù)，幫助客戶提前選型

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陶瓷內(nèi)襯氣流分級機還有那些不同的應(yīng)用？

石油焦（生焦）、造粒料分級機、石墨化料分級機、人造石墨氣流粉碎分級機、瀝青氣流粉碎分級機、硅氧材料氣流粉碎分級機。

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