ATP分級機(jī)在磷酸鐵鋰、磷酸鐵、三元材料等粉體工業(yè)加工生產(chǎn)中有很大的用途，對磷酸鐵鋰、磷酸鐵、三元材料等細(xì)粉分級有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下磷酸鐵鋰、磷酸鐵、三元材料等細(xì)粉ATP分級機(jī)。

干式物料空氣分級機(jī)，渦輪分級原理，帶有二次進(jìn)風(fēng)和無級變速的分級渦輪，分級渦輪與之相聯(lián)接的配合均屬國內(nèi)國際動態(tài)氣流密封裝置，分級精度高，分級范圍廣，能在3~150um之間任意調(diào)整成品粒度。一般情況下，能獲得小于５um含量達(dá)９７％以上的超微細(xì)粉；HTS系列渦輪分級機(jī)帶二次進(jìn)風(fēng)和高精度渦輪，能獲得*細(xì)達(dá)3微米的細(xì)料，使用特殊材料的轉(zhuǎn)子可分級高硬度物料，廣泛應(yīng)用于化工醫(yī)藥食品非金屬礦等行業(yè)超微粉體加工中的分粒除鐵精選等。

磷酸鐵鋰、磷酸鐵、三元材料等細(xì)粉ATP分級機(jī)有什么優(yōu)勢？

與傳統(tǒng)的選粉機(jī)相比，三分離選粉機(jī)具有以下突出的優(yōu)點(diǎn)：

1、性能好、效率好。三分離選粉機(jī)將物料“一分為三”，即“粗粉(d>150um)、中粗粉(60um

2、三分離選粉機(jī)與尺寸相的離心式、旋風(fēng)式、轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)相比，產(chǎn)量要高得多，因而適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的需要。先進(jìn)合理的結(jié)構(gòu)允許選粉風(fēng)量、產(chǎn)量和喂料量在較大范圍變化而不影響選粉效率，其分級性能十分穩(wěn)定。

3、分級原理先進(jìn)。結(jié)合多種選粉原理，采用航空空氣動力學(xué)分析方法對整個流場進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，使得設(shè)備阻力顯著減小，選粉效率高。降耗非常明顯。選粉機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi)裝有獲得國家的渦流整流器，轉(zhuǎn)子內(nèi)的氣流相對轉(zhuǎn)子只上升不旋轉(zhuǎn)，利用氣流進(jìn)轉(zhuǎn)子后內(nèi)因動量矩減小對轉(zhuǎn)子的推動力，節(jié)省驅(qū)動功率和減少磨損。物料經(jīng)過兩次選粉區(qū)選粉，分級精度高。

磷酸鐵鋰、磷酸鐵、三元材料等細(xì)粉ATP分級機(jī)工作原理有什么不同？

選粉機(jī)的原理是高速電機(jī)通過傳動裝置帶動撒料盤轉(zhuǎn)動，撒料盤上物料在慣性的作用下，向四周均勻撒出，粗重顆粒被甩向選粉室的內(nèi)壁面，碰撞后沿壁面滑下，落到粗粉收錐中。中粗粉和細(xì)粉在氣流的作用下，上升穿過立式導(dǎo)向葉片進(jìn)入二級選粉區(qū)。在籠型轉(zhuǎn)子平面渦流作用下，中粗粉被拋向立式導(dǎo)向葉片后落到中粗粉收集錐中，通過中粗粉管排出。細(xì)粉穿過籠型轉(zhuǎn)子進(jìn)入其內(nèi)部，隨循環(huán)風(fēng)進(jìn)入旋風(fēng)分離器中，隨后滑落到細(xì)粉收集錐內(nèi)成為成品，最終完成物料的“一分為三”分選過程。

小編提供一下磷酸鐵鋰、磷酸鐵、三元材料等細(xì)粉ATP分級機(jī)參數(shù)，幫助客戶提前選型

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ATP分級機(jī)還有那些不同的應(yīng)用？

純鐵密度為7.9t/m3，是鋼渣的2.4倍，其顆粒被選粉機(jī)氣流帶出系統(tǒng)所需的臨界尺寸要比一般物料組成細(xì)得多，也就是達(dá)到生料臨界尺寸的鐵顆粒必須再進(jìn)行數(shù)次的剪切研磨后才可被選粉機(jī)氣流帶出系統(tǒng)。

推薦設(shè)備

公司以推進(jìn)粉體制備水平為己任，始終將自主技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)品創(chuàng)新改造放在企業(yè)發(fā)展首位。公司的主導(dǎo)產(chǎn)品以能耗低、產(chǎn)量大、分級精度高、穩(wěn)定性強(qiáng)等優(yōu)勢應(yīng)用于新材料制備、超細(xì)粉體及納米材料的制備中，解決眾多新材料加工領(lǐng)域的技術(shù)難題。

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