超細氣流研磨機介紹：

氣流粉碎機也是常見的一種超細粉碎設備，目前被廣泛應用于非金屬礦物及化工原料等領域的超細粉碎工作，那么氣流粉碎機具有哪些特點呢？

超細氣流研磨機性能優(yōu)勢：

在主噴嘴周圍設置了幾個均勻分布的輔助噴嘴，加速了主噴嘴周圍的物質顆粒進入主流束的中心區(qū)域，以獲得較大的碰撞速度。在主噴嘴的中心設置進料噴嘴，將流化床內的流化顆粒直接吸入主噴嘴的中心，以獲得很高的碰撞速度。工業(yè)上應用的氣流粉碎機有五種類型：扁平式、循環(huán)管式、靶式、對沖式、流化床式。
影響氣流粉碎機粉碎效果的因素：
據了解，氣流粉碎機粉碎效果受氣固比、進料粒度、工質溫度、工質壓強以及粉碎助劑因素影響。
(1)氣固比
若氣固比過小，氣流的動能就會不足，進而影響產品細度，反之，氣固比過高，不僅會浪費能源，甚至會惡化某些物料的分散性能。
(2)進料粒度
在粉碎堅硬物料時，對于進料的粒度也有較嚴格的要求。就鈦粉而言，粉碎煅燒料時需要控制在100～200目;粉碎表面處理后的物料一般為40～70目，不能超過 2～5目。
(3)工質溫度
當工質的溫度過高時，氣體的流速會加快。以空氣為例，室溫下的臨界速度為 320m/s，當溫度升到 480℃時，臨界速度可以提高到 500m/s，即動能增加了150%，因此提高工質的溫度有利于提高粉碎的效果。
(4)工質壓強
工質的壓強是產生噴氣流速度的主要參數(shù)，也是影響粉碎細度的主要參數(shù)。
一般而言，工質壓強越高，速度越快，動能就越大。技術人員表示，這主要取決于物料的可粉碎性和細度要求。
(5)粉碎助劑
氣流粉碎機在粉碎過程中，如果添加恰當?shù)姆鬯橹鷦?，不僅能提高粉碎的效率，還能提高產品在介質中的分散性能。
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超細氣流研磨機工作原理：

氣流粉碎機，也稱氣流磨，噴射磨或流能磨。將干燥無油的壓縮空氣或過熱蒸汽通過拉瓦爾噴管加速成超音速氣流，噴出的高速射流帶動物料做高速運動，使顆粒相互碰撞、摩擦而被粉碎。被粉碎的物料隨氣流到達分級區(qū)，達到細度要求的物料最終由收集器收集，沒有達到要求的物料再返回粉碎室繼續(xù)粉碎，直至達到所需細度并被收集為止。

超細氣流研磨機應用方向：

氣流粉碎機在中藥行業(yè)有哪些特殊貢獻？氣流粉碎機在中藥領域應用多年，以其獨特的優(yōu)勢受到用戶的青睞。氣流粉碎機處于全封閉狀態(tài)，粉碎后的顆粒細度好，形狀好，產量大。粉碎過程中不產生粉塵，粉碎后的物料純度高，大大節(jié)約了原材料和藥品。氣流粉碎機在粉碎過程中，可以達到破壁的效果，大大提高了藥材有效成分的溶出度，使藥效容易被人體吸收。專家指出，藥材經過氣流粉碎機粉碎后，用少的量就可以達到原來的功效。在粉碎過程中，可以根據不同的藥材和粉碎程度進行工作。一般用氣流粉碎機粉碎藥材，可節(jié)約資源30%-70%。

超細氣流研磨機交期多長？

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