氣流分級設(shè)備在碳化鉻粉體工業(yè)加工生產(chǎn)中有很大的用途，對碳化鉻超微粉分級有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下碳化鉻超微粉氣流分級設(shè)備。

當(dāng)氣流分級機(jī)轉(zhuǎn)速降低時，分離出的水泥粒徑增大，比表面積減小，產(chǎn)量增加。這是因?yàn)榉旨墮C(jī)的轉(zhuǎn)速降低，分級機(jī)的切割粒度增大，葉片對水泥顆粒的強(qiáng)制力減小，顆粒獲得的離心速度減小，粗顆粒通過分級機(jī)的概率增大，所以從分級機(jī)的排料閥獲得的超細(xì)水泥的產(chǎn)量也增大。對于球磨機(jī)磨尾排出的水泥，超細(xì)水泥顆粒的d50和d90可由~微米和微米之間的高效空氣分級機(jī)進(jìn)行分離，粒徑小，分布范圍窄，上限粒徑控制穩(wěn)定，產(chǎn)量大。整個系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。與傳統(tǒng)的水泥分級機(jī)相比，高效空氣分級機(jī)在不降低產(chǎn)量的情況下，具有高的分級精度。

碳化鉻超微粉氣流分級設(shè)備有什么優(yōu)勢？

系統(tǒng)風(fēng)量對沖擊磨粉碎腔內(nèi)的氣流上升速度有著直接的影響，系統(tǒng)風(fēng)量越大，同等條件下，氣流上升速率越大。反之，氣流上升速率越小。系統(tǒng)風(fēng)量也能直接影響分級機(jī)的切割粒徑。系統(tǒng)風(fēng)量越大，分級機(jī)切割粒徑越大。反之，分級機(jī)的切割粒徑越小。

碳化鉻超微粉氣流分級設(shè)備工作原理有什么不同？

氣流磨分級機(jī)的工作原理：合格的細(xì)粉由上升氣流帶入流化床上部的渦輪分級機(jī)中。分級機(jī)對合格的物料進(jìn)行分級，然后進(jìn)入旋風(fēng)分離器（如果需要多種粒徑的產(chǎn)品，則添加多個垂直渦輪分級機(jī)）。氣流將較細(xì)的尾料帶入布袋除塵器。尾料被袋過濾后，進(jìn)入集塵器下部的排出口，排出純凈的空氣。機(jī)器的主要組件：標(biāo)準(zhǔn)配置是立式渦輪分級機(jī)。粉碎和分類同步進(jìn)行并完成。分級機(jī)的速度可通過變頻調(diào)節(jié)，產(chǎn)品細(xì)度可任意調(diào)節(jié)。如果加工過程需要具有多個粒度段的產(chǎn)品，則可以在標(biāo)準(zhǔn)分類器的基礎(chǔ)上安裝兩到四個，從而使該機(jī)器成為兩連接五連接的破碎和分類機(jī)。

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氣流分級設(shè)備還有那些不同的應(yīng)用？

改造后，由于原料綜合水分不高，來自配料站的物料直接入立磨，立磨研磨后經(jīng)過斗提機(jī)喂入外置的選粉系統(tǒng)，選粉系統(tǒng)由V型選粉機(jī)、精細(xì)選粉機(jī)組成。選粉氣流來自經(jīng)余熱發(fā)電后的窯尾廢氣，選粉氣流由高溫風(fēng)機(jī)接入V型選粉機(jī)進(jìn)風(fēng)口，依次通過V型選粉機(jī)、精細(xì)選粉機(jī)、旋風(fēng)筒進(jìn)入原料磨風(fēng)機(jī)，選粉系統(tǒng)阻力與原內(nèi)循環(huán)立磨系統(tǒng)相比大幅降低，系統(tǒng)阻力由11000Pa降低至7000Pa以下，從而使得風(fēng)機(jī)電耗降低，進(jìn)而降低生料磨系統(tǒng)電耗。

推薦設(shè)備

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