超微超細氣流磨介紹：

青島優(yōu)明科粉體氣流粉碎可在無菌狀態(tài)下進行，生產(chǎn)過程連續(xù)，生產(chǎn)能力大，自控、自動化程度高。國際上約25%的氣流粉碎機用于的超細制備。青島優(yōu)明科粉體機械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的氣流粉碎機在一個平臺上組合了加料，氣流粉碎，除塵，收塵控制五大功能。而且若采用氮氣，二氧化碳等氣體時，可進行特殊場合下惰性氣氛中的粉碎。氣流粉碎機設(shè)備在生產(chǎn)超細粉體方面有取代機械粉碎機的趨勢，氣流粉碎機先后出現(xiàn)扁平式氣流磨，循環(huán)式氣流磨，對撞式氣流磨，流化床氣流磨，靶式氣流磨，超音速式氣流磨等。

超微超細氣流磨性能優(yōu)勢：

在主噴嘴周圍設(shè)置了幾個均勻分布的輔助噴嘴，加速了主噴嘴周圍的物質(zhì)顆粒進入主流束的中心區(qū)域，以獲得較大的碰撞速度。在主噴嘴的中心設(shè)置進料噴嘴，將流化床內(nèi)的流化顆粒直接吸入主噴嘴的中心，以獲得很高的碰撞速度。工業(yè)上應(yīng)用的氣流粉碎機有五種類型：扁平式、循環(huán)管式、靶式、對沖式、流化床式。
影響氣流粉碎機粉碎效果的因素：
據(jù)了解，氣流粉碎機粉碎效果受氣固比、進料粒度、工質(zhì)溫度、工質(zhì)壓強以及粉碎助劑因素影響。
(1)氣固比
若氣固比過小，氣流的動能就會不足，進而影響產(chǎn)品細度，反之，氣固比過高，不僅會浪費能源，甚至?xí)夯承┪锪系姆稚⑿阅堋?/br>(2)進料粒度
在粉碎堅硬物料時，對于進料的粒度也有較嚴格的要求。就鈦粉而言，粉碎煅燒料時需要控制在100～200目;粉碎表面處理后的物料一般為40～70目，不能超過 2～5目。
(3)工質(zhì)溫度
當(dāng)工質(zhì)的溫度過高時，氣體的流速會加快。以空氣為例，室溫下的臨界速度為 320m/s，當(dāng)溫度升到 480℃時，臨界速度可以提高到 500m/s，即動能增加了150%，因此提高工質(zhì)的溫度有利于提高粉碎的效果。
(4)工質(zhì)壓強
工質(zhì)的壓強是產(chǎn)生噴氣流速度的主要參數(shù)，也是影響粉碎細度的主要參數(shù)。
一般而言，工質(zhì)壓強越高，速度越快，動能就越大。技術(shù)人員表示，這主要取決于物料的可粉碎性和細度要求。
(5)粉碎助劑
氣流粉碎機在粉碎過程中，如果添加恰當(dāng)?shù)姆鬯橹鷦?，不僅能提高粉碎的效率，還能提高產(chǎn)品在介質(zhì)中的分散性能。
以上是關(guān)于氣流粉碎機噴嘴和粉碎效率的相關(guān)介紹，了解多關(guān)于氣流粉碎機價格、氣流粉碎機廠家、氣流粉碎機工作原理、技術(shù)參數(shù)等內(nèi)容歡迎添加微信咨詢了解!

超微超細氣流磨工作原理：

扁平式氣流粉碎機
扁平式氣流粉碎機也稱圓盤式氣流磨，是美國Fluid Energy公司在1934年研制成功的，是工業(yè)上應(yīng)用最早和最廣泛的氣流粉碎機。具備結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、維護容易、自動分級等優(yōu)點。
其工作原理是物料由噴射式加料器的噴嘴加速導(dǎo)入粉碎室內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)氣流帶動下發(fā)生相互碰撞、摩擦、剪切而粉碎。但當(dāng)被粉碎的物料硬度較高或粉碎速度較快時，粉碎室壁容易磨損并造成粉體的污染，因此不適合超硬、高純材料的超細粉碎。

超微超細氣流磨應(yīng)用方向：

氣流粉碎用于粉碎陰極材料。目前批量鋰電池使用的正極材料主要有鈷酸鋰、鎳酸鋰、錳酸鋰、錳酸鎳鋰(三元材料)和磷酸鐵鋰。陰極材料的粉碎和加工是一個非常關(guān)鍵的過程。目前常用的設(shè)備有氣流磨、機械磨、砂磨機等。自20世紀(jì)80年代初流化床氣流磨的發(fā)展和2000年初該設(shè)備在鈷酸鋰材料中的應(yīng)用以來.

超微超細氣流磨哪家優(yōu)惠力度大

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