超細(xì)圓盤式氣流粉碎機(jī)介紹：

氣流粉碎技術(shù)廣泛應(yīng)用于各類物料的超細(xì)粉碎，經(jīng)氣流粉碎的物料具有超細(xì)超純、顆粒表面光滑、顆粒規(guī)則、活性大等特點。但氣流粉碎機(jī)的種類很多，工作原理各有不同，那么具體有哪些差別呢？

超細(xì)圓盤式氣流粉碎機(jī)性能優(yōu)勢：

在氣流粉碎機(jī)使用過程中，一般細(xì)度為1-45μm，且細(xì)度可調(diào)，特殊材料可達(dá)到納米級別，影響粉碎細(xì)度的關(guān)鍵，主要有以下幾點：
1、原始細(xì)度：氣流粉碎機(jī)一般進(jìn)料＜1mm，進(jìn)料細(xì)度越細(xì)，效率越高，粉碎細(xì)度細(xì)。
2、材料特性：與材料的流動性、水分、顆粒的均勻性有關(guān)系。有的物料流動性差，雜質(zhì)多，溶劑含量高，生產(chǎn)過程中可能會有粘機(jī)、堵料現(xiàn)象，這時候就需要根據(jù)材料的特性，針對性的設(shè)計專用的設(shè)備來做，并不是所有的材料都可以用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備來粉碎就能達(dá)到粉碎細(xì)度的。
3、粉碎壓力：有的設(shè)備進(jìn)料壓力大于粉碎壓力，有的設(shè)備粉碎壓力大于進(jìn)料壓力，具體物料需要具體設(shè)計的。
4、加料速度：不管是采用螺旋進(jìn)料還是振動進(jìn)料，加料過程都是一個很重要的因素，而加料速度和系統(tǒng)濃度有關(guān)，加料速度也決定了最終的粉碎效率與細(xì)度；采用一鍵式啟停操作，系統(tǒng)自動匹配、自動控制加料速度。
5、設(shè)計制作：氣流粉碎機(jī)廠家很多，各有各的技術(shù)及優(yōu)勢，但是同樣的物料不同的廠家做出來的細(xì)度是有差別的，即使是同一個廠家的不同型號的設(shè)備做出來的細(xì)度也是有差別的。
6、系統(tǒng)操作：與操作人員的操作順序、熟練程度、操作方法有關(guān)，有的設(shè)備啟動需要先小后大的壓力操作，有的是直接一步到位的操作。

超細(xì)圓盤式氣流粉碎機(jī)工作原理：

流化床氣流磨的粉碎過程發(fā)生在磨腔中，物料在環(huán)形腔室中以接近音速的速度被多股空氣或蒸汽射流驅(qū)動，不涉及研磨介質(zhì)。粒徑減小是物料本身顆粒之間高速碰撞的結(jié)果。氣流磨腔室的內(nèi)部設(shè)計允許超大顆粒的再循環(huán)，從而提高這些碰撞的發(fā)生率和影響。隨著顆粒尺寸減小并逐漸失去質(zhì)量，它們會自然地向中央排放口遷移，從而使精確分類既自動化又精確可控。

超細(xì)圓盤式氣流粉碎機(jī)應(yīng)用方向：

根據(jù)材料的種類和硬度，選擇氣流磨。不同的材料對氣流粉碎機(jī)有不同的要求。比如易碎材料對氣流磨的要求很高，材料的種類和硬度是選擇氣流磨設(shè)備時首先要考慮的因素。不同類型的材料具有不同的硬度和結(jié)構(gòu)，這對破碎設(shè)備的選擇有很大的限制。其次，根據(jù)進(jìn)料粒度和出料粒度，通過進(jìn)料粒度和出料粒度來判斷所需研磨設(shè)備的類型和破碎程度。物料的粒度對粉碎機(jī)有不同的要求。有些氣流粉碎機(jī)顆粒較大，也有較大的粉碎要求。如果顆粒較小，氣流磨的壓力要求相對較大。根據(jù)不同的顆粒要求選擇不同的氣流粉碎機(jī)。

超細(xì)圓盤式氣流粉碎機(jī)一小時產(chǎn)量多少？

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