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多級分級機(jī)在硫酸乙烯酯 (DTD)粉體工業(yè)加工生產(chǎn)中有很大的用途,對硫酸乙烯酯 (DTD)細(xì)粉分級有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下硫酸乙烯酯 (DTD)細(xì)粉多級分級機(jī)。
均勻的喂料是選粉機(jī)高效運行的前提條件之一。當(dāng)喂料分料不均時,會人為地改變轉(zhuǎn)子四周物料的分布狀態(tài),即在選粉區(qū)內(nèi)無法形成均勻的物料料幕,料幕厚薄不一,形成“空洞”。氣流在穿過料幕時會優(yōu)先穿透阻力低的“空洞”區(qū)域,并繞開厚料幕區(qū),造成厚料幕區(qū)的細(xì)粉物料無法被氣流分選并帶走,進(jìn)而降低選粉機(jī)效率。
硫酸乙烯酯 (DTD)細(xì)粉多級分級機(jī)有什么優(yōu)勢?
1、加工過程中全負(fù)壓操作,現(xiàn)場無粉塵污染,保證環(huán)境的清潔、干燥。
2、石墨粉碎分級精確高,產(chǎn)量大!可根據(jù)不同原料選擇專用設(shè)備,全自動化控制,能耗低。
3、粉碎分級精度在D97=3-74微米之間任意可調(diào)。
4、采用袋式(濾筒式)除塵,分式反吹,離線清灰,收集率99%以上,有效降低原料的損失。
5、可做內(nèi)襯處理,保證物料純度,增加耐磨性。
硫酸乙烯酯 (DTD)細(xì)粉多級分級機(jī)工作原理有什么不同?
物料經(jīng)提升機(jī)從喂料溜子全寬度喂入V型選粉機(jī)中,均勻分散通過進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流板進(jìn)入選粉機(jī)分選區(qū)域。與此同時,由于選粉機(jī)內(nèi)為負(fù)壓狀態(tài),氣流從選粉機(jī)殼體進(jìn)入選粉機(jī),穿過均勻散下的物料,再通過出風(fēng)導(dǎo)流板,最后從出風(fēng)管排出。由于重力作用,物料在下落過程中受到導(dǎo)流板的沖擊而變的松散,在氣流的折流作用下,其中的細(xì)粉會隨氣流經(jīng)由出風(fēng)管排出,直接進(jìn)入高效選粉機(jī)內(nèi)進(jìn)行分選處理,并由袋收塵器收集為成品。粗粉在經(jīng)過空氣調(diào)節(jié)閥的二次分選后,通過粗粉排料口排出。
小編提供一下硫酸乙烯酯 (DTD)細(xì)粉多級分級機(jī)參數(shù),幫助客戶提前選型
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多級分級機(jī)還有那些不同的應(yīng)用?
大塊狀物料經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎到所需粒度后,由提升機(jī)將物料送至儲料斗,再經(jīng)電磁振動給料機(jī)將物料均勻定量連續(xù)地送入TGM130超壓梯形磨主機(jī)磨室內(nèi)進(jìn)行研磨。粉磨后的物料被風(fēng)機(jī)氣流送入選粉機(jī)內(nèi)進(jìn)行分級,在選粉機(jī)葉輪的作用下,不符合細(xì)度要求的物料落入磨室內(nèi)重新碾磨,符合細(xì)度要求的物料則隨氣流經(jīng)管道進(jìn)入旋風(fēng)集粉器內(nèi),進(jìn)行分離收集,經(jīng)排料裝置排出即為成品粉體。
推薦設(shè)備
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