超細對撞式氣流磨介紹：

青島優(yōu)明科粉體氣流粉碎可在無菌狀態(tài)下進行，生產過程連續(xù)，生產能力大，自控、自動化程度高。國際上約25%的氣流粉碎機用于的超細制備。青島優(yōu)明科粉體機械設備有限公司生產的氣流粉碎機在一個平臺上組合了加料，氣流粉碎，除塵，收塵控制五大功能。而且若采用氮氣，二氧化碳等氣體時，可進行特殊場合下惰性氣氛中的粉碎。氣流粉碎機設備在生產超細粉體方面有取代機械粉碎機的趨勢，氣流粉碎機先后出現扁平式氣流磨，循環(huán)式氣流磨，對撞式氣流磨，流化床氣流磨，靶式氣流磨，超音速式氣流磨等。

超細對撞式氣流磨性能優(yōu)勢：

在主噴嘴周圍設置了幾個均勻分布的輔助噴嘴，加速了主噴嘴周圍的物質顆粒進入主流束的中心區(qū)域，以獲得較大的碰撞速度。在主噴嘴的中心設置進料噴嘴，將流化床內的流化顆粒直接吸入主噴嘴的中心，以獲得很高的碰撞速度。工業(yè)上應用的氣流粉碎機有五種類型：扁平式、循環(huán)管式、靶式、對沖式、流化床式。
影響氣流粉碎機粉碎效果的因素：
據了解，氣流粉碎機粉碎效果受氣固比、進料粒度、工質溫度、工質壓強以及粉碎助劑因素影響。
(1)氣固比
若氣固比過小，氣流的動能就會不足，進而影響產品細度，反之，氣固比過高，不僅會浪費能源，甚至會惡化某些物料的分散性能。
(2)進料粒度
在粉碎堅硬物料時，對于進料的粒度也有較嚴格的要求。就鈦粉而言，粉碎煅燒料時需要控制在100～200目;粉碎表面處理后的物料一般為40～70目，不能超過 2～5目。
(3)工質溫度
當工質的溫度過高時，氣體的流速會加快。以空氣為例，室溫下的臨界速度為 320m/s，當溫度升到 480℃時，臨界速度可以提高到 500m/s，即動能增加了150%，因此提高工質的溫度有利于提高粉碎的效果。
(4)工質壓強
工質的壓強是產生噴氣流速度的主要參數，也是影響粉碎細度的主要參數。
一般而言，工質壓強越高，速度越快，動能就越大。技術人員表示，這主要取決于物料的可粉碎性和細度要求。
(5)粉碎助劑
氣流粉碎機在粉碎過程中，如果添加恰當的粉碎助劑，不僅能提高粉碎的效率，還能提高產品在介質中的分散性能。
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超細對撞式氣流磨工作原理：

氣流粉碎機是一種設備，在高速氣流的作用下，物料被顆粒之間的撞擊、氣流對物料的沖擊和剪切，以及物料與其他部件之間的撞擊、摩擦和剪切而粉碎。據報道，自1882年戈斯林提出利用氣流動能粉碎的專利以來，市場上出現了多種類型的氣流粉碎機。目前工業(yè)上廣泛使用的氣流磨主要有氣流磨、循環(huán)磨、平磨和流化床磨。其中，平板和流化床氣流粉碎機廣泛應用于醫(yī)藥、農藥等領域。

超細對撞式氣流磨應用方向：

氣流粉碎機適用于莫氏硬度＞4以上的超硬材料的超微粉碎，該系列粉碎分級機以它獨特的工作原理可以干式、高純、低溫等加工各種物料的超細粉體，廣泛應用于化工、礦業(yè)、磨料、電池材料、耐火材料、非金屬礦、冶金、建材、制藥、食品、農藥、飼料、新材料、環(huán)保等行業(yè)和各種干粉類物料的超細粉碎、打散及顆粒整形。
典型物料:
碳化硅、石榴石、陶瓷剛玉、碳化硼、金剛石、碳化鎢、磷鐵﹔碳酸鈣、石英、硅藻土、氫鈣、膨潤土、滑石、云母、硅灰石、高純顏料、發(fā)光粉、手機電池粉等。

超細對撞式氣流磨如何節(jié)約能耗

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