眾所周知，在礦物的加工過程中，超細粉產(chǎn)品性能與采用的加工工藝過程、使用的加工設(shè)備、制定的操作規(guī)程等密不可分。采用的工藝過程、使用的加工設(shè)備、制定的操作規(guī)程不同，便會得到不同的礦產(chǎn)利用率、不同的生產(chǎn)成本、不同的產(chǎn)品品質(zhì)，不同的經(jīng)濟效益。

氣流磨(圓盤式、對噴式、硫化床式、?)的基本工作原理是利用高壓氣體攜帶被加工礦物顆粒在粉碎腔內(nèi)劇烈碰撞、摩擦等達到粉碎的目的。工作原理決定了入料粒度、物料硬度、氣流速度、碰撞方式、出料粒度極限等，從而決定了破磨效率和產(chǎn)品品質(zhì)。由于使用的破磨動力為氣體，使得能量利用率大大降低。將自然狀態(tài)的空氣經(jīng)壓縮機壓縮，把電能或化學(xué)能(發(fā)動機)轉(zhuǎn)化為壓縮氣體的能量，在經(jīng)過氣體的雜質(zhì)處理(油污、水份等)，進入粉碎腔釋放能量做功，此后的氣體能量無法循環(huán)利用。這些過程造成該設(shè)備能量利用率相當?shù)汀８邏簹怏w攜帶被加工礦物顆粒在粉碎腔內(nèi)劇烈碰撞、摩擦等達到粉碎的目的，使得破碎比不可能太大，即使施加極高的氣壓，效果也不會明顯改變。這便造成氣流磨入料粒度的前期準備投入很大，污染通常在此產(chǎn)生。氣流磨粉碎腔體積不大，可以使用價格貴的非金屬材料加工而成，以便避免破碎時對物料產(chǎn)生污染，因此氣流磨主機可以加工純度很高的超細粉產(chǎn)品。氣流磨對產(chǎn)品產(chǎn)生的污染來自前期工序。碰撞產(chǎn)生的產(chǎn)品粒形的球形度較差。

雷蒙磨(立磨、輥磨、盤磨、...)的基本工作原理是利用碾壓作用力，參見圖1(b)。無論是碾壓滾的安裝方式為水平布置、鉛直布置、帶有傾角布置等，也不管碾壓滾輔助以機械或液壓形式的壓力來提高破碎力，都存在兩個問題。一個是碾壓滾與支撐盤面之間形成的咬合角度，決定了被破碎物料由摩擦力而被鉗咬的入料粒度大小。超過咬合角的入料粒度，無論碾壓滾施加多大的壓力，不但不能破碎物料，反而會增加滾前的物料堆積波和碾壓滾的跳躍造成的碎盤現(xiàn)象。二是隨著物料的細化，碾壓滾下接觸面上物料顆粒的數(shù)量增加，單個物料顆粒所承受的破碎力急劇減少，大大降低了設(shè)備的加工能力。碾壓滾施加過大的壓力，給雷蒙磨零部件的材料選擇、動力性能的合理運用和能量消耗帶來難于逾越的困難。雷蒙磨(立磨、輥磨、盤磨、...)的工作系統(tǒng)材質(zhì)選擇受到工作方式的限制，剔除加工摻入的雜質(zhì)成為極其困難的事情。由于難以使用大體積的非金屬材料制造碾壓零件，雜質(zhì)混入量較大，且難以去除。分級需另加動力系統(tǒng)和設(shè)備。

高速沖擊磨(錘式、風(fēng)扇式、...)的基本工作原理是利用設(shè)備的高速沖擊力擊打物料，并通過反擊板的二次沖擊使物料破碎。用劇烈碰撞、摩擦等達到粉碎的目的，這會隨著物料的細化使得破碎能力急劇降低。而且轉(zhuǎn)子與定子間的間隙會因磨損而發(fā)生變化，造成破碎粒度放大。轉(zhuǎn)子的速度提高有利于破碎獲得細得物料顆粒，但轉(zhuǎn)子動力學(xué)問題給制造和使用帶來很大的麻煩，加工硬度大的物料成為困難。沖擊碰撞獲得得物料球形度和流動性很差。同樣，工作系統(tǒng)材質(zhì)選擇受到工作方式的限制，難以使用大體積的非金屬材料制造沖擊零件，剔除加工摻入的雜質(zhì)成為極其困難的事情。

對待實際生產(chǎn)中的非金屬礦物超細粉磨問題，應(yīng)盡量研究和采用經(jīng)過合理優(yōu)化過的工藝過程，由優(yōu)化過的工藝過程提出和確定機械設(shè)備的性能要求，在由設(shè)備廠家提供能完全滿足工藝要求的設(shè)備。這種定制的非標設(shè)備可是獲得最佳的產(chǎn)品性能和經(jīng)濟效益。雖然投資成本略有增加，但總的效益是遠遠超出設(shè)備選型產(chǎn)生的結(jié)果。退一步來說，對于廠家定型的設(shè)備應(yīng)該提出符合自身要求的改造要求，而不要輕易改變工藝要求以適應(yīng)已經(jīng)定型設(shè)備的性能。按照工藝過程優(yōu)化參數(shù),讓廠家提供成套設(shè)備是最佳選擇，這樣可以獲得最優(yōu)工作狀態(tài)及其高品質(zhì)產(chǎn)品的收益，應(yīng)該首先堅持這一點。

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