鋰電池附加值較高，而正極材料占成本40%以上，決定著鋰電池的性能。在正極材料的加工中，粉碎分級設備處在流程的末端，對最終產(chǎn)品的性能影響很大，因此正極材料的加工是一個重要環(huán)節(jié)，電池正極材料生產(chǎn)線中粉碎階段國內(nèi)常見的工藝是使用氣流粉碎，故而氣流粉碎機在正極材料加工企業(yè)中隨處可見，下面就詳細了解下正極材料氣流粉碎機。

正極材料氣流粉碎機通常是粉碎和氣流分級于一體，是一種結(jié)構(gòu)緊湊、功能卓越組合型粉碎機組。設備安裝方便（無需基礎(chǔ)），占地面積小。視物料性質(zhì)，通常投入原料粒徑為3mm，產(chǎn)品粒徑d97一般在1-74μm范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)，粉碎比大，效率高，可連續(xù)作業(yè)。粉碎室采用特殊耐磨材料，延長了使用壽命。該設備作業(yè)時吸風量大，冷卻效果好，故對某些熱敏性物料也能適用。

正極材料氣流粉碎機工作時，先將物料給入料倉，勻速加料機將物料送入粉碎室，壓縮空氣通過噴嘴急劇膨脹加速，產(chǎn)生的超音速噴身流在粉碎室下部形成向心逆身流場，在壓差的作用下使粉磨室的物料流態(tài)化，被加速的物料在多噴嘴的交匯點回合產(chǎn)生劇烈沖擊、碰撞、剪切而粉碎，經(jīng)粉碎的物料隨上升氣流到分級區(qū)，在高速渦輪所產(chǎn)生的流場內(nèi)，粗顆粒在離心力的作用下被拋向邊壁附近，并隨失速粗粉一起回落到粉碎室進行再次粉碎，而符合細度要求的微粉，則通過分級機葉片流道，經(jīng)排氣管輸送到旋風分離器作為成品收集，少量微粉由袋式收集器作進一步氣固分離，凈化后的空氣由引風機排出。

正極材料氣流粉碎機的具體應用材料：磷酸鐵鋰、氫氧化鋰、碳酸鋰、三元材料、二氧化錳、錳酸鋰、鈷酸鋰、鈦酸鋰等。

青島優(yōu)明科深耕電池行業(yè)多年，對于電池正負極材料粉碎、分級裝備已擁有非常成熟的生產(chǎn)技術(shù)和多樣化設備工藝，可滿足不同用戶的加工需求。

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