經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證，與傳統(tǒng)機(jī)型相比較，新型氣流粉碎機(jī)在能耗相同的情況下，可提率1~2倍，從而大大降低了生產(chǎn)成本。新型氣流粉碎機(jī)將粉碎區(qū)域由近似的平面形發(fā)展為三維立體，大大擴(kuò)展了氣流粉碎機(jī)的粉碎區(qū)域，使得待粉碎的物料在粉碎室內(nèi)獲得了多的碰撞、擠壓和相互磨擦的機(jī)會。此外，由于粉碎室圓錐形底部的下方設(shè)有向上的噴嘴，落入粉碎室圓錐體內(nèi)的物料，也能及時(shí)被噴嘴射出的高速氣流夾帶而及時(shí)粉碎，消除了以往粉碎室下方錐體內(nèi)的盲區(qū)。因此，從下至上的粉碎室、進(jìn)料室及分級室在噴射氣流的作用下形成了完整的流態(tài)化狀態(tài)。物料在數(shù)個(gè)噴嘴的共同作用下，成圓錐形聚集到焦點(diǎn)上，瞬間即被粉碎。

　　在選擇應(yīng)用新型氣流粉碎機(jī)時(shí)，其操控必須做到以下幾個(gè)方面的要求：

　　1、嚴(yán)格控制進(jìn)料量。物料濃度低，物料間接觸的幾率小，物料濃度高，將影響氣流速度，因此在操作時(shí)應(yīng)視氣壓、物料性質(zhì)以及機(jī)體自身的特性，嚴(yán)格控制好物料進(jìn)料速度；進(jìn)料方式要視物料自身的特性來決定，可采用螺旋上料器、振蕩下料器或星形下料器，以保證粉碎室內(nèi)能源源不斷得到物料的供給，滿足粉碎室內(nèi)的物料濃度。

　　2、優(yōu)化分級結(jié)構(gòu)。分級是超微粉碎系統(tǒng)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，流化床氣流超微粉碎機(jī)一個(gè)zui顯著的特點(diǎn)，即能實(shí)現(xiàn)連續(xù)的進(jìn)料和出料，防止物料過細(xì)粉碎，造成不必要的能源消耗。操作時(shí)應(yīng)根據(jù)渦輪式分級原理，適當(dāng)加大分級輪直徑、提高轉(zhuǎn)速、降低空氣流量，以確保分級機(jī)的分離粒徑細(xì)小。

　　3、進(jìn)入超微氣流粉碎機(jī)的原始物料要盡可能細(xì)小。為達(dá)到此目的，應(yīng)在進(jìn)行超微粉碎前，采用普通機(jī)械式粉碎機(jī)進(jìn)行預(yù)粉碎處理，這是節(jié)約能源和提高單位產(chǎn)量的zui直接有效的方法。

　　4、確保設(shè)備整個(gè)封閉系統(tǒng)的氣密性要求，包括管道、閥門、設(shè)備的封套裝置等均不應(yīng)有泄漏存在。從而將寶貴的空氣動(dòng)力能源，集中用在噴嘴上，確保合理的氣體流速和壓力，提高粒子的沖擊概率。

　　5、產(chǎn)品收集和除塵器要保證通氣順暢，不應(yīng)阻力過大。這部分系統(tǒng)裝置既要保證收集到合格的產(chǎn)品，又要保證環(huán)境的要求，但裝備過于龐雜，事必給整體工作帶來太多的負(fù)擔(dān)。

　　新型氣流粉碎機(jī)是青島優(yōu)明科經(jīng)過技術(shù)改良而成，在老式設(shè)備上有較大差別，功能與適用性加廣泛，在礦石、化工、新材料、電池材料、功能材料、金屬材料、稀土材料、磁性材料、反光材料等領(lǐng)域有較深入應(yīng)用。

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