氣流粉碎機是采用超音速氣流粉碎方法，與以往的純機械粉碎方法完全不同。氣流粉碎機在粉碎過程中不會產生局部過熱現(xiàn)象，甚至可在低溫狀態(tài)下進行粉碎，速度快，瞬間即可完成，因而最大限度地保留粉體的生物活性成分，以利于制成所需的高質量產品。由于采用超音速氣流粉碎，其在原料上力的分布相當均勻。分級系統(tǒng)的設置，既嚴格限制了大顆粒，有避免出現(xiàn)過碎，得到粒徑分布均勻的超細粉，同時很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應增大。物體經超微粉碎機粉碎后，近納米細粒徑的超細粉一般可直接用于制劑生產，而常規(guī)粉碎的產物仍需要一些中間環(huán)節(jié)，才能達到直接用語生產的要求這樣很可能造成原料浪費。因此，該技術尤其適合珍貴稀少原料的粉碎。超微粉碎是在封閉系統(tǒng)下進行，既避免了微粉污染周圍環(huán)境，又可防止空氣中的灰塵污染產品。故在食品及醫(yī)療保健品中運用該技術，微生物含量及灰塵便得以控制。

　　氣流粉碎機與其它粉碎機不同，它是在高速氣流作用下，物料通過本身顆粒之間的撞擊，氣流對物料沖擊剪切作用以及物料與其它部件的沖擊、摩擦、剪切而使物料粉碎。

　　氣流粉碎機是利用物料在高速氣流的作用下，獲得巨大的動能，在粉碎室中造成物料顆粒之間的高速碰撞、劇烈摩擦，同時高速氣流對物料產生剪切作用，從而達到粉碎物料的目的，它能將原料加工成極細的粉末(<10μm)。該技術的應用幾乎遍及所有的精細加工行業(yè)，如化工、塑料、礦業(yè)、金屬材料等，在許多特定的粉體領域占有特殊的地位。

　　氣流粉碎機自20世紀30年代問世以來，經過許多研究者的努力，其結構不斷新，種類不斷增多，先后出現(xiàn)了扁平式或圓盤氣流磨、循環(huán)式氣流磨、對撞式氣流磨、流化床氣流磨、靶式氣流磨、超音速氣流磨等。

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