對(duì)于傳統(tǒng)的機(jī)械粉碎，是通過(guò)機(jī)械施加剪切力，擠壓力，沖擊力和研磨力來(lái)粉碎材料的過(guò)程。粉碎的材料需要與研磨體或研磨介質(zhì)直接接觸。大多數(shù)研磨體由各種金屬材料制成，不可避免地會(huì)在磨損中引入金屬雜質(zhì)。因此，在鋰電池，藥品，保健品，食品等需要無(wú)污染粉碎處理的領(lǐng)域中，機(jī)械粉碎機(jī)的應(yīng)用受到很大限制。如果要在沒有磁性污染的行業(yè)中使用機(jī)械粉碎機(jī)，則需要陶瓷超微粉碎機(jī)。

陶瓷超微粉碎機(jī)也就是在粉碎過(guò)程中與物料接觸的部分必須是陶瓷結(jié)構(gòu)。在研究鋰電池材料的粉碎過(guò)程中，青島優(yōu)明科已根據(jù)客戶需求開發(fā)生產(chǎn)了陶瓷機(jī)械超細(xì)粉碎機(jī)。此類設(shè)備的進(jìn)料粒度小于3毫米，產(chǎn)品粒度可在5至100μm之間調(diào)節(jié)。整個(gè)設(shè)備系統(tǒng)集成度高，細(xì)粉率低，收率高，顆粒形態(tài)好，大顆粒的嚴(yán)格控制，并且深受電池用戶喜愛。

陶瓷超微粉碎機(jī)的工作原理是：物料通過(guò)進(jìn)料系統(tǒng)均勻地進(jìn)料到破碎腔中，同時(shí)在破碎盤的沖擊下同時(shí)受到離心力的作用，與破碎齒圈發(fā)生碰撞，承受剪切，摩擦，碰撞等各種作用。產(chǎn)品隨氣流移動(dòng)到分類區(qū)域，由變頻控制的分類輪將其分離。符合粒度要求的最終產(chǎn)品將隨氣流收集到旋風(fēng)分離器和集塵器中，然后將粗料送回進(jìn)行二次破碎。

目前青島優(yōu)明科研發(fā)生產(chǎn)的陶瓷超微粉碎機(jī)在鋰電行業(yè)已經(jīng)有了20余年的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，該設(shè)備特別適合粉碎成品粒徑5微米以上的物料粉碎，并且具有高效節(jié)能的特點(diǎn)。隨著近年來(lái)鋰電新能源行業(yè)的爆發(fā)式增長(zhǎng)，該設(shè)備將會(huì)成為氣流粉碎設(shè)備、砂磨機(jī)等在鋰電材料應(yīng)用的有力補(bǔ)充，客戶可以根據(jù)自身物料粉碎加工粒度多樣化的要求，選擇加經(jīng)濟(jì)實(shí)用的粉碎工藝和設(shè)備。當(dāng)然，在醫(yī)藥、保健品、食品、化工等要求無(wú)磁性物污染的粉碎加工中，陶瓷超微粉碎機(jī)也是一個(gè)非常不錯(cuò)的選擇。

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