氣流粉碎機是一種非常實用、方便的工業(yè)粉碎設(shè)備。大多數(shù)化工、高分子材料都需要在青島優(yōu)明科粉末機械有限公司使用，氣流粉碎機，氣體粉碎效果好，顆粒細，價格實惠。

氣流粉碎機的粉碎粒度較寬，操作簡便，但在粉碎過程中，粉碎效果往往不一樣。氣流破碎機的粉碎效果主要受以下幾個因素的影響:氣固比，進料粒度，工作液溫度和壓力，以及粉碎助劑。氣流破碎機的氣固比既是一個重要的技術(shù)參數(shù)，也是一個重要的指標。 氣固比過小，氣流動能不足，會影響產(chǎn)品的細度。 但氣固比過高，不僅浪費能源，還會使某些顏料的分散性能變差。在粉碎堅硬物料時，對進料粒度也有嚴格要求。 就鈦粉而言，粉碎煅燒時需控制在100/200目，粉碎表面處理后的物料一般為40/70目，不宜超過2/5目。

氣流粉碎機工作液溫度過高時，氣體的流速會加快。以空氣為例，室溫下的臨界速度為320m/s，當溫度上升到480℃時，臨界速度可提高到500m/s，也就是說動能增加了150%。因此，提高工質(zhì)溫度有利于提高破碎效果。 工作流體的壓力既是產(chǎn)生射流速度的主要參數(shù)，也是影響磨削細度的主要參數(shù)。 一般來說，工作流體的壓力越高，速度越快，動能就越大。那么，破碎應(yīng)該選擇什么樣的壓力呢？ 技術(shù)人員說，這主要取決于材料的粉碎和細度要求。 如過熱蒸汽粉碎鈦粉時，蒸汽壓力一般為0.8≤1.7MPA，而一般粉碎后的煅燒料較高，經(jīng)表面處理后的料可較低。

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