氣流磨在各個(gè)行業(yè)的粉碎中普及開來，為了獲得細(xì)、粒度集中的粉末，越來越多的廠家選擇氣流磨來粉碎物料。氣流磨的典型材料有：超硬金剛石、碳化硅、金屬粉等，高純度要求：陶瓷色、藥品、生物化學(xué)等，低溫要求：藥品、pvc。通過將氣源的普通空氣改為氮?dú)狻⒍趸嫉榷栊詺怏w，本機(jī)可作為惰性氣體防護(hù)設(shè)備。適用于易燃易爆、氧化材料的粉碎、分級處理。

物料從進(jìn)料口進(jìn)入氣流磨，材料在氣流驅(qū)動(dòng)下的破碎室中間相互擠壓碰撞。分級器對合格材料進(jìn)行分類，進(jìn)入旋風(fēng)集熱器。細(xì)的尾礦通過氣流輸送到袋式過濾器。通過布袋過濾后，尾礦進(jìn)入除塵器下部的出口，純凈的空氣排空。主發(fā)動(dòng)機(jī)沒有發(fā)動(dòng)機(jī)部件，沒有發(fā)動(dòng)機(jī)和任何其他傳動(dòng)裝置?？諝鈮嚎s機(jī)產(chǎn)生的高壓空氣通過磨機(jī)的噴氣噴嘴釋放到主發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部。沒有傳統(tǒng)的研磨介質(zhì)，如“磨環(huán)”、“磨球”、“磨軌”等粉碎介質(zhì)。通過高壓空氣驅(qū)動(dòng)，在粉碎機(jī)內(nèi)部相互碰撞，達(dá)到粉碎的目的。整個(gè)粉碎過程沒有傳統(tǒng)的長時(shí)間壓力和摩擦。材料被自身的碰撞力壓碎了。粉碎過程和設(shè)備的材料不是。適用于高硬度、高純度、熱敏感材料的粉碎，不存在傳統(tǒng)的設(shè)備磨損問題。軸承過熱和損壞的主要原因是油過多、過少或老化。因此，根據(jù)潤滑油的定量使用，一般潤滑軸承從70%到70%的空間，太多或太少都不利于軸承潤滑和傳熱。延長軸承的使用壽命。配套軸承蓋緊固在軸上，軸承和軸太緊或太松，使軸承過熱。

氣流磨生產(chǎn)的超細(xì)粉體存在呼吸道塵肺和粉塵爆炸等安全問題。氣流磨產(chǎn)生的粉塵顆粒大小基本在5M以下，而5M以下的粉塵對人體有害。因此，使用肺塵埃沉著病破壞樣本工人的概率明顯高于肺塵埃沉著病。同時(shí)，當(dāng)塵埃分散在空氣中形成塵云時(shí)，可能會發(fā)生塵埃爆炸。因?yàn)闅饬鞣鬯闄C(jī)粉碎過程中沒有捕獲的塵埃顆粒具有適當(dāng)?shù)念w粒尺寸和分布狀態(tài)：一般顆粒尺寸小于5Mu M，在空氣中的彌散穩(wěn)定性良好，而且爆炸的極限很容易達(dá)到?；覊m爆炸的后果是極其嚴(yán)重的。

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