超細氣流分級機可在無菌狀態(tài)下運行，氣流分級機分級后材料的平均粒徑細小，粒度分布窄，顆粒形狀光滑，具有純度高、活性高、分散性好等特點。而且在粉碎過程中不會產(chǎn)生熱量，適合粉碎低熔點和熱敏物質(zhì)，所以超細氣流破碎機非常適合超細藥物的制備，據(jù)統(tǒng)計，國際上約有25%的超細氣流分級機用于制藥行業(yè)。

氣流分級機

對產(chǎn)品粒度的控制主要取決于原料粒度，破碎壓力，進料壓力和進料速度。氣流分級機與這些參數(shù)之間的邏輯關(guān)系是:原料粒度越小，粉碎效率越高，原料粒度越大，那么粉碎效果就會相對較低。在破碎壓力和進料壓力一定的情況下，降低進料速度會使產(chǎn)品細，產(chǎn)品變厚。在進料速度一定的情況下，產(chǎn)品的粒度會細，破碎壓力會降低，產(chǎn)品會變得厚。因此，粒度控制依賴于超細

氣流分級機

過程中參數(shù)的調(diào)整，以達到不同的磨削細度。在粉碎之前，需要確定進料速度與壓力的關(guān)系進而確定合適的粉碎參數(shù)，以滿足客戶粒度的要求。產(chǎn)品的粒度需要通過粒度檢測儀檢查，查看細度和分布范圍。另外，如果用電子顯微鏡的測量可以加精確，當然也可以和國際上著名的粒度檢測儀相比。

氣流分級機

是一種較為精密的機械，在日常使用和維護過程中，一些細節(jié)仍需操作人員的注意，為了提高超細氣流分級機的分級效率，必須在生產(chǎn)前檢查原料是否符合要求，嚴禁將異物混入原料中。在生產(chǎn)過程中，一定數(shù)量的物料必須保持在氣流分級機的研磨腔中。在粉碎氣體流量不變的情況下，磨削腔內(nèi)物料較多，分級機電流較大，磨削腔內(nèi)物料較少，分級機電流較小。此外，喂料速度必須保持均勻和穩(wěn)定，不要太快或太慢。如果喂料速度太快，設(shè)備就會超載。

還定期維護設(shè)備，經(jīng)常檢查供氣壓力是否滿足破碎所需壓力，以及

氣流分級機

的分級電機，在設(shè)備運行3000小時后，或長期停工和長期儲存回用，請清理附在噴嘴和研磨腔內(nèi)壁上的物料，并及時堅持分級部分，以防止氣流分級機的分級效果受到影響。

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