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超微氣流粉碎機(jī)除塵器的基本維護(hù)和故障排除_優(yōu)明科粉體

返回列表 來源: 發(fā)布日期: 2023-02-27 訪問量:
除塵器作為超微氣流粉碎機(jī)中的收尾程序,對整個系統(tǒng)起到了重要作用。超微氣流粉碎機(jī)的除塵器也需要細(xì)心維護(hù)才能使它保持良好的工作狀態(tài),下面小編就來說說除塵器的基本維護(hù)方法和故障排除。

  超微氣流粉碎機(jī)除塵器基本維護(hù)方法:

 ?。?)設(shè)備運行中,應(yīng)定時進(jìn)行管理,并做好運行記錄。

 ?。?)管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。

  (3)濾芯(濾芯)為易損件,使用者應(yīng)定期檢查除塵器濾芯有無積料、破損、老化。并根據(jù)濾芯(濾芯)的損壞程度考慮及時換。

 ?。?)經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹,如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞,并應(yīng)及時維修或換。

 ?。?)脈沖閥如發(fā)生故障,應(yīng)及時排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物,應(yīng)及時清理,膜片損壞應(yīng)及時換。

  (6)定期檢查各法蘭面和卡箍情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應(yīng)及時換密封圈。

  (7)檢密封門上的密封條,如有老化,應(yīng)及時換。

 ?。?)定期測定工藝參數(shù),如氣量、噴吹壓力、噴吹時間等,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查找原因并及時處理??砂惭b壓差系統(tǒng),實時監(jiān)控除塵器內(nèi)部壓力情況。

  (9)根據(jù)設(shè)備運行阻力的變化波動定期檢查設(shè)備的運行是否正常。

 ?。?1)定期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時排除。

 ?。?3)停機(jī)時,在工藝系統(tǒng)停止后,應(yīng)保持除塵器和引風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時間。同時在除塵器停止工作之前,必須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作?! ?p>超微氣流粉碎機(jī)除塵器可能發(fā)生的故障機(jī)排除方法

  (1)運行阻力大

  原因可能是:①濾芯板結(jié);②脈沖閥不工作或損壞;③壓縮空氣壓力太低;④脈沖閥工作時提升閥關(guān)閉不嚴(yán);⑤噴吹時間較為短促。

  排除方法:①清洗濾芯,加強(qiáng)通風(fēng);②維護(hù)或換脈沖閥;③檢查氣路和脈沖閥;④重新設(shè)置脈沖控制儀參數(shù)。

 ?。?)運行阻力小

  原因可能是:①管道泄漏;②濾芯(濾芯)破損;

  排除方法:①檢查管路并對損壞處進(jìn)行補焊;②檢查并換濾芯(濾芯);

  (3)脈沖閥不工作

  原因可能是:①電源斷電或清灰控制器失靈;②脈沖閥內(nèi)有雜物,一直漏氣;③脈沖閥線圈燒壞;④壓縮空氣壓力太低。

  排除方法:①恢復(fù)供電或修理清灰控制器;②仔細(xì)清理脈沖閥;③換脈沖閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。

 ?。?)濾濾芯(濾芯)的清理和換 濾芯在使用過程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結(jié)現(xiàn)象,從而導(dǎo)致除塵器阻力增大影響除塵效果,出現(xiàn)以上情況后需將濾芯從除塵器拆下來用清水對濾布表面進(jìn)行沖洗,沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。濾芯的清洗周期由使用者根據(jù)本單位的粉塵性質(zhì)和除塵器的使用頻率確定。一般情況下,濾芯在使用一年之后會逐漸損壞,主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾芯進(jìn)行工作,否則會影響除塵效果。使用者應(yīng)及時換新濾芯。

  以上就是超微氣流粉碎機(jī)除塵器的維護(hù)方法和故障排除方法,多關(guān)于超微氣流粉碎機(jī)的資訊請繼續(xù)關(guān)注青島優(yōu)明科。

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