隨著現(xiàn)代高技術(shù)和新材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展、傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進步和產(chǎn)品升級要求許多粉體原料具有超微超細的顆 粒、嚴格的粒度分布、特定的顆粒開關(guān)和極高的純度或極低的污染程度。如碳酸鈣、高嶺土等，能為帶色的金屬（特別是鐵銅鉻錳釩等）氧化物雜質(zhì)所污染。

超微粉體由于其，比表面積較大，表面積質(zhì)點數(shù)多，而表面層的質(zhì)點與內(nèi)部質(zhì)點所受周圍質(zhì)點的相互作用力是不同的，點在不平衡力的作用下，就會偏離平衡位置，加上超微粉碎過程的機械力激活或機械化學(xué)作用，這一切都使超微粉體表面的質(zhì)點比其內(nèi)部的質(zhì)點具有高的能量和活性，因此超微粉體具有化學(xué)反應(yīng)速度快、吸附量大，溶解度大，燒結(jié)溫度低且燒結(jié)體強度高，填充補強性能好以及獨特的分散性、流變性、電性、磁性、光學(xué)、遮蓋率等性能。

20世界80年代以來隨著對超微粉體獨特性質(zhì)的認識及超微粉體加工技術(shù)的發(fā)蔚縣，超微粉體在現(xiàn)代 工業(yè)和高技術(shù)及新材料產(chǎn)業(yè)的相關(guān)領(lǐng)域，如陶瓷、陶瓷釉料、微電子及信息材料、送料、橡膠及復(fù)合材料填料、潤滑劑及高溫潤滑材料、精細磨料及研磨拋光劑、造紙?zhí)盍霞巴苛?、耐火材料、及保濕隔熱材料、化妝品、醫(yī)藥和保健品、農(nóng)藥、獸藥等中得到了廣泛的應(yīng)用。

氣流粉碎機是常用的超細粉碎設(shè)備之一，它是利高速氣流（300-500m/s)或過熱蒸汽（300-400℃）的能量，使顆粒相互產(chǎn)生沖擊、碰撞、摩擦而實現(xiàn)超細粉碎的設(shè)備。產(chǎn)品粒度上限取決于混合氣流中的固體含量，與單位能耗成反比，氣流粉碎機除粒度細之外，還具有粒度分較窄，顆粒表面光滑 ，顆粒形狀規(guī)整，純度高，活性大分散性好等特點。由于粉碎過程中壓縮氣體絕熱膨脹產(chǎn)生焦耳孫降溫效應(yīng)，因而還適于低熔點、熱敏性物料的超細粉碎。

目前工業(yè)上應(yīng)用的氣流粉碎機主要有如下幾種類型：對噴式氣流粉碎機、循環(huán)式氣流粉碎機、扁平式氣流粉碎機、流太化對噴式氣流粉碎機。

與機械式粉碎相比，氣流粉碎的優(yōu)點有：

1、粉碎強度大，產(chǎn)品料度微細，可達數(shù)微米甚至亞微米，顆粒規(guī)整，表面光滑.

2、高速旋轉(zhuǎn)中分級，產(chǎn)品粒度粉布窄，單一顆粒成分多。

3、可以粉碎磨料為硬質(zhì)合金等莫氏硬度大于9的堅硬物料，適用于粉碎熱每性及易燃易爆物料。

4、可以在機內(nèi)實現(xiàn)粉碎與干燥、粉碎與混合、粉碎與化學(xué)反應(yīng)等聯(lián)合作業(yè)。

5、能量利用率高，氣流粉碎機可達2%-10%,而普通粉碎機僅為0.6%。

6、產(chǎn)品純度高，由于粉碎室內(nèi)無轉(zhuǎn)動部件，顆?？肯嗷ヅ鲎捕鬯?，物料對室壁磨損極微。室壁采用硬度極高的耐磨性襯里，可進一步防止產(chǎn)品污染。

7、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，易于清理，可獲得極純產(chǎn)品，還可進行無菌作業(yè)。

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