大型氣流粉碎機通常是各加工企業(yè)的常用設(shè)備，因其產(chǎn)量大、效率高，特別適用于各種粉體大量加工生產(chǎn)。但是大型氣流粉碎機所面臨的問題也將多，正因為是長時間大量生產(chǎn)，時常會發(fā)生粉碎過程不流暢的現(xiàn)象，導(dǎo)致這種現(xiàn)象的原因是什么呢？下面就隨小編一起來看一看。

　　原因1： 粉體材料合成的細度偏小，顆粒較細，比如達到10-20微米的情況或者細的情況下，粉體材料的流動性差，造成加料器不能穩(wěn)定連續(xù)的進料，從而影響粉碎效率和粉碎粒徑，比如一開始設(shè)定進料速度5公斤，可能在1-2個小時后速度回將為3公斤，2公斤，1公斤，隨后逐漸變慢，甚至不再下料，這個就需要好好設(shè)計加料系統(tǒng)，保證一批物料能流暢粉碎完畢。

　　原因2：文丘里堵料，這個是粉體材料粉碎行業(yè)經(jīng)常遇到的問題，因為溶劑和雜質(zhì)的影響，粉體材料在通過文丘里噴射物料到粉碎盤的過程中會在文丘里孔上慢慢接上一層膜，然后膜越級越厚，直到把文丘里口堵死不能進料粉碎生產(chǎn)。

　　原因3：粉碎盤堵料，隨著時間的推移，粉碎盤內(nèi)部會形成很硬的結(jié)塊粘結(jié)在粉碎環(huán)上，導(dǎo)致粉碎空間越來越小，zui后導(dǎo)致粉碎盤堵塞不能生產(chǎn)。

　　原因4：有的公司的除塵器結(jié)構(gòu)是采用引風(fēng)機和脈沖反吹的方式來收集物料，這種結(jié)構(gòu)會導(dǎo)致物料進入底部椎體以后物料聚集在底部的椎體不往下走，影響粉碎進程。

　　所以選擇大型氣流粉碎機的時候zui好做到如下幾步：

　　1. 要進行物料測試，測試的目的是看粒徑的分布；

　　2. 要看設(shè)備的操作性，盡量的簡單明了；

　　3. 看設(shè)備的清洗的難易程度，有沒有死角；

　　4. 看物料的收集率；

　　5. 看看物料在粉碎過程中會發(fā)生什么問題，做實驗的時候，發(fā)現(xiàn)的問題越多越好，這樣采購的設(shè)備將來就能滿足需要；

　　6. 看看粉碎盤的進料壓力和粉碎壓力的對比，目前大部分廠家的進料壓力大于粉碎壓力，主要原因是怕反吹，但是，粉碎壓力大粉碎效果才好，所以盡量選粉碎壓力大，進料壓力小的設(shè)備，粉碎壓力大粒徑分布集中；

　　7. 選擇只有一個收集料口的設(shè)備，目前有好多設(shè)備由于技術(shù)能力的限制，在粉碎后的物料需要兩個位置來收集物料，這樣會造成物料的均一性出現(xiàn)問題，粉碎完后還要把兩種物料進行混合，增加環(huán)節(jié)，所以要選擇只有一個收集料口的設(shè)備；

　　8. 進料不要用脈沖反吹除塵的設(shè)備，這樣會影響粒徑的分布；

　　9. 考慮物料的進料方式，有的進料方式是從粉碎盤噴嘴的其中一個噴嘴進料，這個噴嘴的直徑明細大于其他噴嘴，所以其能力會大于其他噴嘴而導(dǎo)致物料進入粉碎盤后與出口的位置近，導(dǎo)致大顆粒的出現(xiàn)和很糟糕的粒度分布。

　　青島優(yōu)明科生產(chǎn)的大型氣流粉碎機可有效防止堵料現(xiàn)象，并可根據(jù)不同物料制定不同解決方案，保障用戶生產(chǎn)順暢，多關(guān)于氣流粉碎機的資訊請繼續(xù)關(guān)注青島優(yōu)明科。

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