在粉體加工制備中，氣流分級機(jī)的身影可以說是無處不在，它的主要作用是將經(jīng)過超微粉碎后的粉末粗細(xì)分離，或者獲取其中一個(gè)粒度段。在干法分級中氣流分級機(jī)的優(yōu)勢是分級精準(zhǔn)度高、效率高、不產(chǎn)生污染、不升溫，因此被廣泛應(yīng)用于各領(lǐng)域中。但是實(shí)際應(yīng)用中還存在一些特殊粉體材料，如易氧化的鐵粉、易燃易爆的鎂粉、鋁粉等，這些物料在進(jìn)行分級加工時(shí)，采用一般氣流分級機(jī)顯然是不適合的。青島優(yōu)明科針對易燃易爆易氧化物料，將普通高精渦輪氣流分級機(jī)增加氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)、防爆系統(tǒng)，組成一種全新的惰性氣體保護(hù)氣流分級裝備，在易燃易爆易氧化物料的制備中具有特殊優(yōu)勢。

　　氣流分級機(jī)增加氮?dú)獗Ｗo(hù)后的優(yōu)勢在于以下幾點(diǎn)：

　　1、隔絕氧氣。設(shè)備投料啟動前，先用氮?dú)庵脫Q密閉循環(huán)系統(tǒng)中的空氣，同時(shí)密閉加料、卸料系統(tǒng)可將加、卸料過程中帶入的少量空氣用氮?dú)庵脫Q出來，保持系統(tǒng)內(nèi)氧含量基本穩(wěn)定。

　　過程中用氧氣含量測試儀不斷監(jiān)測氣流中的氧氣含量，超過一定程度時(shí)便立即補(bǔ)充氮?dú)?，使其氧氣含量始終保持在安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。

　　2、控制氣粉濃度。設(shè)備配套的加料系統(tǒng)，為全封閉、勻速裝置，由控制柜編程控制。全封閉起到隔絕氧氣的作用，勻速則控制加入的設(shè)備內(nèi)部的物料濃度，加料速度任意可設(shè)置。

　　勻速加入到設(shè)備內(nèi)部的物料如在設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生堆積，安全也沒有保證。所以，設(shè)備外形，比如管道的彎曲角度;各部件的形狀等等，都通過科學(xué)計(jì)算，杜絕設(shè)備內(nèi)部的死角，同時(shí)通過設(shè)備內(nèi)高速氣流的帶動與沖刷，粉體在管道內(nèi)不會堆積。

　　3、及時(shí)釋放靜電及消滅點(diǎn)火源。脈沖反吹收集器用帶碳鋼絲特種濾料，可以及時(shí)消除靜電，同時(shí)保證脈沖清灰干凈徹底。設(shè)備為全金屬構(gòu)件，全部接地，以盡量釋放粉體靜電。

　　4、循環(huán)空氣冷卻。因全系統(tǒng)為閉路循環(huán)系統(tǒng)，設(shè)備內(nèi)部有多個(gè)運(yùn)動部件，在高速運(yùn)動中會產(chǎn)生一定溫度，而溫度對加工中的安全來說至關(guān)重要。故設(shè)備在管道上安裝有散熱片式冷卻器一個(gè)，能有效降低設(shè)備長時(shí)間工作或高溫環(huán)境下工作帶來的安全隱患。

　　5、防爆。全系統(tǒng)在全線管道不同位置布有防爆孔，在因系統(tǒng)內(nèi)部壓力及濃度超標(biāo)引起的爆鳴和爆炸時(shí)將損失降到最低。

　　全系統(tǒng)所采用的電機(jī)等裝置均為防爆電機(jī)，密封性能好，有效降低粉塵的堆積。

　　6、應(yīng)急停機(jī)。設(shè)備應(yīng)急停機(jī)觸發(fā)開關(guān)與氧含量測試儀連接，通過氧含量測試儀監(jiān)控的氧含量濃度，在預(yù)定時(shí)間內(nèi)仍未達(dá)到預(yù)設(shè)值的，觸發(fā)應(yīng)急停機(jī)，設(shè)備停止加料，引風(fēng)機(jī)關(guān)停，分級機(jī)延遲關(guān)停，氮?dú)庋a(bǔ)充系統(tǒng)繼續(xù)工作直至人工關(guān)停。

　　惰性氣體保護(hù)氣流分級機(jī)目前在各領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用，特別是在金屬粉末加工行業(yè)受到人們的關(guān)注，其適用的典型物料有：鈷粉、鎢粉、鋅粉、還原鐵粉、鎳粉、鉭粉、硒粉、銅粉、鎂粉、錫粉、鋁鎂合金、鈦合金、不銹鋼粉、球形鋁粉、片狀鋁粉、羰基鐵粉等。青島優(yōu)明科生產(chǎn)的惰性氣體保護(hù)氣流分級機(jī)型號為FWDB,細(xì)分為FWDB-100、FWDB-200、FWDB-400，其中FWDB-100為小型實(shí)驗(yàn)室機(jī)型。

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