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在冶金、化工、礦山、電池、新材料、食品等領(lǐng)域中,粉體材料的應(yīng)用無(wú)處不在。而ITC氣流分級(jí)機(jī)作為保證粉體材料粒度指標(biāo)的重要手段,也在各領(lǐng)域中占據(jù)重要位置。ITC氣流分級(jí)機(jī)利用流體旋轉(zhuǎn)流動(dòng)產(chǎn)生的比粉體重力大幾十甚至幾百倍的離心慣性力,將懸浮于氣流中的顆粒進(jìn)行分散、分離并提取出兩種或多種粒度級(jí)別的粉體材料。
在熱噴涂用粉體材料中,一般的篩分機(jī)難以將超細(xì)粉末尤其是5μm以下的去除,超細(xì)粉的存在嚴(yán)重影響了粉末在噴涂過(guò)程中的使用,降低了涂層性能。因此采用ITC氣流分級(jí)機(jī)對(duì)粉體材料進(jìn)行處理,對(duì)提高熱噴涂粉末質(zhì)量具有重要意義。
ITC氣流分級(jí)機(jī)在粉體材料的制備中有以下優(yōu)勢(shì):
1、根據(jù)粒度大小、形狀、密度不同進(jìn)行離心分級(jí),不水分、不水洗、完全干法,可獲得粒度分布窄,無(wú)污染的微粉;
2、高效分級(jí)、消除磨損技術(shù)、可靠密封、無(wú)泄漏技術(shù)、大顆??刂萍夹g(shù)、細(xì)粉提取技術(shù),完整、穩(wěn)定流場(chǎng)的設(shè)計(jì)技術(shù)、恒定氣固濃度比設(shè)計(jì)技術(shù),調(diào)控某一牌號(hào)產(chǎn)品產(chǎn)率的技術(shù);
3、磨損?。嚎梢愿呒?、超窄地加工超微粉體,避免了臥式分級(jí)機(jī)的磨損。在相同材質(zhì)下,設(shè)備易損件適用壽命是普通分級(jí)機(jī)的5倍以上;
4、分級(jí)精度高:穩(wěn)定、完整的分級(jí)流場(chǎng)以及特殊的密封措施,可靠地防止了粗顆粒的泄漏,立式渦輪分級(jí)機(jī)內(nèi)循環(huán),保證了合格的產(chǎn)品粒度;
5、全負(fù)壓作業(yè),無(wú)粉塵污染,設(shè)備不需要做地坑基礎(chǔ),方便檢修和維護(hù)。可根據(jù)用戶(hù)需求選配實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)檢測(cè),并實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)無(wú)人生產(chǎn)作業(yè)。
由上可見(jiàn),ITC氣流分級(jí)機(jī)的優(yōu)勢(shì)突出,非常適用于粉體材料的分級(jí)分選。在國(guó)內(nèi)外眾多實(shí)際應(yīng)用中,ITC氣流分級(jí)機(jī)的分級(jí)精度和分級(jí)效率獲得眾多用戶(hù)的高度好評(píng),累積了大量成功案例。
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