氣流粉碎機與傳統(tǒng)粉碎機的區(qū)別就是可以將產(chǎn)品粉碎的細，被氣流粉碎機加工過的原料粒度范圍窄、粒度均勻。氣流粉碎機可應(yīng)用于礦石、化工、新能源、新材料、金屬、稀土等領(lǐng)域，在設(shè)置參數(shù)不變的情況下，氣流粉碎機的細度可保持長時間一致不變。因為氣流粉碎機的粒度會受到風量、分級輪轉(zhuǎn)速和進料量及零配件磨損程度等因素影響，下面就來看一看氣流粉碎機加工粒度過粗或過細時應(yīng)該怎么處理。

細度過粗時：如果分量是最大時，先降低喂料量，再調(diào)高分級輪的頻率；如果還達不到要求就關(guān)小風量。如此反復調(diào)整，找到及達到細度要求又是最佳產(chǎn)量的控制點。

細度過細時：首先增加風量，如風量是最大就減低分級輪的頻率待電流下降后增大喂料量。如此反復調(diào)整，找到及達到細度要求又是最佳產(chǎn)量的控制點。如氣流粉碎機生產(chǎn)低檔飼料，對細度要求不高，只追求產(chǎn)量時，則把風量開到最大，降低分級輪的頻率及增大喂料量。

在某一瞬間，一些未被粉碎到規(guī)定細度的較大顆粒有可能接近旋流場中部，由于氣流作用，使之在葉輪側(cè)隙溢出，進入產(chǎn)品端，使得產(chǎn)品的粒徑范圍加寬，平均粒徑加大，降低了產(chǎn)品的質(zhì)量，尤其在磨腔內(nèi)固氣比較大或進料不勻時，這種影響大。

加入內(nèi)置式分級葉輪后，由于葉輪的高速運轉(zhuǎn)，穩(wěn)定了腔內(nèi)旋流場，使未粉碎的大顆粒始終穩(wěn)定在粉碎區(qū)。在高速氣流的作用下，增強有效碰撞機會，提高了粉碎效率。

調(diào)節(jié)進料速度決定了物料在磨腔內(nèi)的停留時間。進料速度低，則停留時間長，粒子循環(huán)次數(shù)增加，粉碎細度小。但進料速度低，單位容積內(nèi)粒子個數(shù)少，粒子間碰撞機會就會減少，粉碎粒度就大；而進料速度過高則停留時間太短，對粉碎也不利。

由上可見，氣流粉碎機的加工細度與每個參數(shù)的設(shè)定有關(guān)，要想達到需求細度，需合理設(shè)置參數(shù)。多關(guān)于氣流粉碎機的資訊請繼續(xù)關(guān)注青島優(yōu)明科，我們提供24小時來電咨詢服務(wù)。

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