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錳酸鋰氣流粉碎機(jī)是在傳統(tǒng)流化床式粉碎機(jī)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上,結(jié)合優(yōu)明科公司獨(dú)有的自分流分級(jí)技術(shù),使其性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)內(nèi)外流化床式氣流粉碎機(jī)。錳酸鋰氣流粉碎機(jī)還被廣泛應(yīng)用于化工、礦業(yè)、磨料、耐火材料、電池材料、冶金、建材、制藥、陶瓷、食品、農(nóng)藥、飼料、新材料、環(huán)保等行業(yè)和各種干粉類物料的超細(xì)粉碎、打散及顆粒整形。
錳酸鋰氣流粉碎機(jī)維修保養(yǎng)1、 生產(chǎn)過(guò)程中,須經(jīng)常檢查軸承的溫升,當(dāng)溫升超過(guò)50℃時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查,查明原因是并排除故障。2、 新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),傳動(dòng)皮帶易伸長(zhǎng),應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)松緊度,確保皮帶的工作壽命。3、 易損件要經(jīng)常檢查,及時(shí)換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。4、 刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況,若磨損后,生產(chǎn)率下降,粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即換。5、 主機(jī)及分級(jí)流動(dòng)軸承均為脂潤(rùn)滑,采用2號(hào)特種脂,度265-295。6、 軸承的換脂期為2000小時(shí),潤(rùn)滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2(上測(cè))或3/4(下測(cè))切不可過(guò)多地填充潤(rùn)滑脂否則會(huì)引起軸承溫度過(guò)高。7、 螺旋給料器換脂期為4000小時(shí),加普通鈣基潤(rùn)滑脂。
錳酸鋰氣流粉碎機(jī)特點(diǎn):
1、粉碎能力強(qiáng),能耗低,產(chǎn)品相對(duì)細(xì)度較小。
2、粉碎空間大,渦輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的高強(qiáng)風(fēng)壓,不僅能提高生產(chǎn)能力,降低過(guò)粉碎現(xiàn) 象,并能有效地避免物料在粉碎過(guò)程中的產(chǎn)生對(duì)篩網(wǎng)的沉積和堵塞現(xiàn)象。高強(qiáng)風(fēng)壓 還可以zui大限度地帶走粉碎腔內(nèi)所產(chǎn)生的熱量。
3、由于強(qiáng)化了剪切,故而對(duì)于纖維性物料的粉碎能力比一般的設(shè)備高。
4、篩網(wǎng)的安裝便利,ding位可靠,均采用插入式。便用壽命相對(duì)于環(huán)篩形式高了很多。
5、 設(shè)計(jì)內(nèi)藏式電機(jī),使機(jī)器的重心降低,有效地降低了設(shè)備噪聲。
物料由進(jìn)料裝置輸送至主機(jī)粉碎腔,物料與高速回轉(zhuǎn)器件及顆粒之間互相沖擊、碰撞、磨擦、剪切、擠壓而實(shí)現(xiàn)粉碎。粉碎后的物料通過(guò)分級(jí)輪實(shí)現(xiàn)粗細(xì)粉的分離,粗粉流入粉碎腔再次粉磨,凈化的氣體由引風(fēng)機(jī)排出。
錳酸鋰氣流粉碎機(jī)操作流程:
1、先要打開機(jī)械粉碎機(jī)的收集箱門,在物料口處扎上專用的布袋,再關(guān)閉收集箱門;
2、根據(jù)機(jī)械粉碎機(jī)的工藝要求進(jìn)行選擇篩網(wǎng),安裝好篩網(wǎng);
3、還要檢查,將要用機(jī)械粉碎機(jī)粉碎的物料是否需要進(jìn)行預(yù)處理;
4、要先打開風(fēng)機(jī)的開關(guān),再打開電機(jī)的開關(guān),讓設(shè)備空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,加入物料。再根據(jù)物料的易碎和粉碎的程度和細(xì)度,來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)料的速度;
5、在粉碎操作結(jié)束或著想要停機(jī)前,必須先停止加料,讓機(jī)械粉碎機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,直至粉碎室內(nèi)無(wú)殘留物為止;
6、關(guān)閉機(jī)械粉碎機(jī)的電機(jī)開關(guān)后,再打開收集箱門,取出物料待用;
7、如果粉碎物料量大,可以重復(fù)操作機(jī)械粉碎機(jī),至物料全部粉碎;
8、當(dāng)機(jī)械粉碎機(jī)操作結(jié)束后,需要關(guān)閉所有電源開關(guān);
9、檢查機(jī)械粉碎機(jī)設(shè)備部件的完好情況,有無(wú)異常。
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