鋰電正極材料專(zhuān)用粉碎分級(jí)設(shè)備

，青島優(yōu)明科主要由三大產(chǎn)品，十多個(gè)系列組成。根據(jù)電池粉正、負(fù)極材料不同，產(chǎn)能要求與應(yīng)用不同，定制制造生產(chǎn)的專(zhuān)用設(shè)備。產(chǎn)品具有：成品率高，粒徑分布均勻，粒度形貌好等特點(diǎn)。可廣泛應(yīng)用于電池粉正極材料微米級(jí)實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)。

電池粉正、負(fù)極材料：典型物料有-錳酸鋰、鈷酸鋰、磷酸鐵鋰、碳酸鋰、球形石墨、石油焦、瀝青焦、三元材料、鎳氫合金、草酸亞鐵、鈦酸鋰、錳酸鋰、鎳錳酸鋰等

鋰電正極材料

超微粉碎機(jī)

細(xì)度調(diào)整方法，超微粉碎機(jī)在正常工作狀態(tài)下，影響細(xì)度的因素有風(fēng)量、分級(jí)輪的轉(zhuǎn)速和喂料量及易損件的磨損程度。

細(xì)度過(guò)粗時(shí)：如果分量是最大時(shí)，先降低喂料量，再調(diào)高分級(jí)輪的頻率;如果還達(dá)不到要求就關(guān)小風(fēng)量。如此反復(fù)調(diào)整，找到及達(dá)到細(xì)度要求又是最佳產(chǎn)量的控制點(diǎn)。

　　細(xì)度過(guò)細(xì)時(shí)：首先增加風(fēng)量，如風(fēng)量是最大就減低分級(jí)輪的頻率待電流下降后增大喂料量。如此反復(fù)調(diào)整，找到及達(dá)到細(xì)度要求又是最佳產(chǎn)量的控制點(diǎn)。如實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)生產(chǎn)低檔飼料，對(duì)細(xì)度要求不高，只追求產(chǎn)量時(shí)，則把風(fēng)量開(kāi)到最大，降低分級(jí)輪的頻率及增大喂料量。

　　在某一瞬間，一些未被粉碎到規(guī)定細(xì)度的較大顆粒有可能接近旋流場(chǎng)中部，由于氣流作用，使之在葉輪側(cè)隙溢出，進(jìn)入產(chǎn)品端，使得產(chǎn)品的粒徑范圍加寬，平均粒徑加大，降低了產(chǎn)品的質(zhì)量，尤其在磨腔內(nèi)固氣比較大或進(jìn)料不勻時(shí)，這種影響大。

　　加入內(nèi)置式分級(jí)葉輪后，由于葉輪的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，穩(wěn)定了腔內(nèi)旋流場(chǎng)，使未粉碎的大顆粒始終穩(wěn)定在粉碎區(qū)。在高速氣流的作用下，增強(qiáng)有效碰撞機(jī)會(huì)，提高了粉碎效率。

調(diào)節(jié)進(jìn)料速度決定了物料在磨腔內(nèi)的停留時(shí)間。進(jìn)料速度低，則停留時(shí)間長(zhǎng)，粒子循環(huán)次數(shù)增加，粉碎細(xì)度小。但進(jìn)料速度低，單位容積內(nèi)粒子個(gè)數(shù)少，粒子間碰撞機(jī)會(huì)就會(huì)減少，粉碎粒度就大;而進(jìn)料速度過(guò)高則停留時(shí)間太短，對(duì)粉碎也不利。

由上可見(jiàn)，

鋰電正極材料專(zhuān)用粉碎分級(jí)機(jī)

的加工細(xì)度與每個(gè)參數(shù)的設(shè)定有關(guān)，要想達(dá)到需求細(xì)度，需合理設(shè)置參數(shù)。多關(guān)于

鋰電正極材料的

超微

粉碎

分級(jí)機(jī)

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根據(jù)電池粉正、負(fù)極材料的物理特性，采用不同設(shè)備來(lái)進(jìn)行粉碎分級(jí)，以達(dá)到最佳產(chǎn)出比。根據(jù)我公司與電池粉眾多企業(yè)大量成功案例，選用我公司電池粉專(zhuān)用機(jī)械超微粉碎機(jī)—分級(jí)式?jīng)_擊磨(有效降低生產(chǎn)設(shè)備的使用能耗)即可達(dá)到粉碎的效果;針對(duì)于鋰電池、鎳氫電池特定材料，可采用流化床氣流粉碎機(jī)即可進(jìn)行粉碎分級(jí)。高純度要求，防氧化可采用惰性氣體保護(hù)粉碎分級(jí)機(jī)，隔絕氧氣封閉生產(chǎn)。優(yōu)明科粉體機(jī)械可根據(jù)每家企業(yè)原料不同，要求不同定制生產(chǎn)制造，歡迎咨詢!!

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