實驗室分級設備在硫化促進劑粉體工業(yè)加工生產(chǎn)中有很大的用途，對硫化促進劑粉體分級有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下硫化促進劑粉體實驗室分級設備。

干式物料空氣分級機，渦輪分級原理，帶有二次進風和無級變速的分級渦輪，分級渦輪與之相聯(lián)接的配合均屬國內(nèi)國際動態(tài)氣流密封裝置，分級精度高，分級范圍廣，能在3~150um之間任意調(diào)整成品粒度。一般情況下，能獲得小于５um含量達９７％以上的超微細粉；HTS系列渦輪分級機帶二次進風和高精度渦輪，能獲得*細達3微米的細料，使用特殊材料的轉(zhuǎn)子可分級高硬度物料，廣泛應用于化工醫(yī)藥食品非金屬礦等行業(yè)超微粉體加工中的分粒除鐵精選等。

硫化促進劑粉體實驗室分級設備有什么優(yōu)勢？

高效氣流分級機即物料從選粉機進料口喂入，通過旋轉(zhuǎn)的撒料盤均勻撒地向四周，并因擋料圈的阻擋作用，物料以分散狀態(tài)下落到導風葉和轉(zhuǎn)子之間的選粉區(qū)內(nèi)，并同時隨選粉區(qū)所形成的空氣渦流在選粉區(qū)中運動進行預分級，在選粉渦流中運動的粉塵顆粒同時受重力、風力和旋轉(zhuǎn)離心力的作用，細小輕微的顆粒隨氣流被吸入轉(zhuǎn)子內(nèi)部，經(jīng)出風口由收塵器收集成為成品；粗重顆粒則下落，最終被收集到下錐體的粗粉出口。改變轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速可改變粉塵顆粒的初速度和選粉區(qū)渦流的流線曲率，從而也就改變了顆粒所受風力的方向和離心力的大小，從而可有效地調(diào)節(jié)成品細度。

硫化促進劑粉體實驗室分級設備工作原理有什么不同？

氣流粉碎分級機主要由氣流分級機主機、旋風分離器、脈沖除塵器、高壓引風機、電控柜等組成。氣流粉碎分級機主機主要由二次風、三次風及葉輪、傳動系統(tǒng)等組成。氣流粉碎分級機工作時，物料在引風機引力的作用下由氣流粉碎分級機的入料管進入。在氣流粉碎分級機內(nèi)部空氣與物料充分混合，在氣流粉碎分級機的下筒體三次風及分散錐的作用下，氣固兩相流被充分分散。

氣固兩相流上升至分級區(qū)時，每個單獨的顆粒既受到分級輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，又受到引風機引力產(chǎn)生的向心力。當顆粒受到的離心力大于向心力時，分級徑以上的粗粒子被甩到筒體內(nèi)壁，失速后沿筒內(nèi)壁下落至二次風淘洗區(qū)。空氣在引風機引力作用下，穿過均勻分布在錐體上的二次進風口進入淘洗區(qū)，并對粗細混合粉進行風篩式的淘洗作用。這樣，混雜或粘附于粗料中的細顆粒被分離干凈，回流到分級區(qū)，粗顆粒由卸料裝置排出分級機。氣流粉碎分級機符合粒度要求的細顆粒隨氣流進入旋風收集器、脈沖除塵器被收集下來，凈化后的氣體通過引風機排風口被排放到大氣中

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實驗室分級設備還有那些不同的應用？

適用于球形、片狀、針狀等不規(guī)則形狀顆粒的粗、細分級，也用于分離兩種不同密度的物料，也用于去除粉體中的雜質(zhì)。

廣泛應用于醫(yī)藥、化工、非金屬礦、金屬礦、磨料、陶瓷、耐火材料、農(nóng)藥、食品、保健品、新材料等行業(yè)。

ITC空氣分級機的優(yōu)點：

低能耗：比傳統(tǒng)的垂直和水平分級機低15-50%

效率高：采用新型自分式分級技術和預分散結(jié)構(gòu)，分級效率比傳統(tǒng)的垂直和水平分級機提高25-50%

高細度：分級產(chǎn)品粒度可達D97 2微米，產(chǎn)品粒度無級可調(diào)，品種換方便

精度高：新型間隙密封結(jié)構(gòu)，消除附壁效應，消除大顆粒和篩渣

環(huán)保無污染：系統(tǒng)負壓運行，生產(chǎn)過程完全滿足國家環(huán)保高要求，可實現(xiàn)無塵生產(chǎn)

維護成本低：新型分級輪生產(chǎn)莫氏硬度小于5的物料無任何磨損，生產(chǎn)莫氏硬度大于5的物料時，比傳統(tǒng)立式和臥式分級機的使用壽命提高3- 8次

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